Co_3O_4纳米粒子的表面接枝改性研究

以含乙烯基的硅烷偶联剂(A-151)处理Co3O4纳米粒子,在Co3O4粒子表面引入乙烯基,然后以K2S2O8为引发剂,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,采用乳液聚合,在Co3O4粒子表面接枝甲基丙烯酸丁酯,研究了影响Co3O4纳米粒子表面接枝的有关因素,并优化工艺参数。采用红外光谱、X射线光电子能谱等手段对表面接枝进行了表征。结果表明,甲基丙烯酸丁酯已经被成功地接枝到纳米Co3O4粒子的表面。热流传感器的热流灵敏度测试结果表明,Co3O4粒子表面改性后,它与硅树脂的复合涂层提高了热流传感器的热流灵敏度,相对于未处理的Co3O4粒子涂层,传感器灵敏度从0.052 mV.cm2/W提高到了0.065 mV.cm2/W。     

促进剂对小应变下轮胎胶料的拉伸模量稳定性的影响

研究促进剂用量及促进剂并用对小应变下轮胎胶料的拉伸模量稳定性的影响。结果表明：在热空气老化后,随着促进剂CBS用量的增大,胶料在20%应变下的拉伸模量（简称20%拉伸模量）增幅增大,以促进剂DTDM部分替代促进剂CBS能有效地减小胶料的20%拉伸模量减幅;在伸张疲劳老化后,随着促进剂CBS用量的增大,胶料的20%拉伸模量减幅减小,以促进剂DTDM部分替代促进剂CBS,胶料的20%拉伸模量减幅增大。     

微晶纤维素/天然橡胶复合材料的制备及性能研究

将微晶纤维素(MCC)碱尿素溶液与天然胶乳混合,通过MCC原位析出,制备出MCC/天然橡胶(NR)复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:原位析出的MCC可以有效增大MCC/NR复合材料的硬度和拉伸强度;MCC颗粒的尺寸和形态不均一,小尺寸的MCC颗粒与NR基体结合较好,MCC颗粒形态除球形和棒状外,还有纤维状。     

丁腈橡胶对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶体系性能的影响

研究了不同用量的丁腈橡胶（NBR）和不同混炼工艺对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶（SSBR）性能的影响。结果表明,采用相同工艺时,随着NBR用量的增加,混炼胶的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,拉伸强度逐渐减小,永久变形率和压缩温升呈增大的趋势;当NBR用量相同时,分别采用工艺A(NBR与SSBR混炼)、工艺B(NBR与白炭黑先混炼后再与SSBR混炼)、工艺C(NBR先溶解改性白炭黑后与SSBR混炼)制得混炼胶的正硫化时间依次缩短,门尼黏度依次增大,Payne效应依次增强,采用工艺A制得硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率明显大于工艺B和工艺C制得的硫化胶,而DIN磨耗值、永久变形率和压缩生热按照工艺A 、B、C呈增大的趋势;采用工艺B制得硫化胶在0 ℃的损耗因子值均是最大,硫化胶既可以获得高的抗湿滑性,同时也可以获得较低的滚动阻力。     

硬度和回弹性的协同效应对丁苯橡胶磨耗性能的影响规律研究

采用具有不同微观结构的丁苯橡胶(SBR)和具有不同硬度及回弹值的SBR配方体系,研究硬度与回弹值的协同作用对SBR硫化胶磨耗性能的影响规律。结果表明:当SBR的微观结构不同时,SBR硫化胶的物理性能差别较大,但其阿克隆磨耗量与硬弹积[硬度(H)的4次方与回弹值(R)的乘积(H4 R)]呈现较好的线性关系;对于同种SBR,炭黑的用量及老化时间对硫化胶的阿克隆磨耗量的影响较大,但其阿克隆磨耗量与硬弹积也呈现较好的线性关系。     

热空气老化对丁苯橡胶磨耗性能的影响

以乳聚丁苯橡胶1502、溶聚丁苯橡胶T2000R和2557A为研究对象,以丁苯橡胶基础配方为依据,研究了热氧老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆磨耗和DIN磨耗性能的影响。结果表明,热空气老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆和DIN磨耗性能的影响不同。对于阿克隆磨耗性能,随老化时间的延长,1502硫化胶的耐磨性能提高,T2000R硫化胶的耐磨性能先升高后下降,而2557A硫化胶的耐磨性能随老化时间的延长而下降。对于DIN磨耗性能,1502,T2000R和2557A硫化胶的耐DIN磨耗性能都随老化时间的延长而逐渐降低,1502和T2000R硫化胶的耐磨耗性能随老化时间的延长明显下降,2557A硫化胶的耐磨耗性能下降却很小。加入防老剂可提高丁苯橡胶的阿克隆磨耗性能,但对DIN磨耗性能的影响却很小。     

吸附相反应技术制备沸石负载TiO_2光催化剂

以钛酸丁酯为钛源,天然沸石为载体,采用吸附相反应技术,以沸石表面吸附的水层为"纳米反应器",制备了沸石/TiO2光催化剂。运用红外光谱分析和X-射线光电子能谱分析对沸石/TiO2光催化剂进行了表征。结果表明,在沸石表面成功地负载了纳米TiO2。以250W紫外线高压汞灯为光源,以有机颜料甲基橙为目标降解物,研究了沸石/TiO2光催化剂的光催化性能,并探讨了沸石中TiO2负载量、沸石/TiO2用量与催化剂催化活性之间的关系。结果表明,当沸石与钛酸丁酯质量比为1∶3时,沸石/TiO2光催化剂具有较好的光催化活性。提高沸石/TiO2光催化剂的用量能提高其对甲基橙溶液的光催化降解效率。     

丁苯橡胶与白炭黑相互作用对磨耗性能的影响

选择3种不同结构的丁苯橡胶为基体,研究了白炭黑用量以及白炭黑与橡胶间的相互作用对硫化胶阿克隆(Akron)磨耗和DIN磨耗性能的影响规律。研究结果表明,溶聚丁苯橡胶SSBR72606与白炭黑相互作用最强,SSBR2557A次之,而ESBR1502最低。对于Akron磨耗,ESBR1502达到最高耐磨性时白炭黑用量为60份,而SSBR2557A为50份,SSBR72606为40份。这说明与白炭黑作用力越强,达到最佳耐磨性时白炭黑的用量越少。对于DIN磨耗,随白炭黑用量的增加,3种硫化胶的耐磨性能提高,但当白炭黑用量高于40份时,白炭黑用量再增加对3种硫化胶的耐DIN磨耗性能影响不大。     

聚甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酰氧基倍半硅氧烷杂化膜的制备及其耐热性能

采用水解-缩聚工艺,以γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为单体,以四甲基氢氧化铵为催化剂,合成出甲基丙烯酰氧丙基倍半硅氧烷(MSSO),并对MSSO的结构进行了表征。以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,制备出聚甲基丙烯酸丁酯/MSSO杂化材料,并对所合成的杂化材料的结构和耐热性能进行了表征。结果表明,MSSO参与了聚合反应,随着MSSO含量的增加,杂化材料的耐热性能提高。     

极性橡胶改性白炭黑对全钢载重子午胎胎面胶性能的影响

利用丁腈橡胶(NBR)强极性的氰基与白炭黑表面的羟基之间的强相互作用,以两种不同丙烯腈含量的丁腈橡胶NBR1846和NBR3305改性白炭黑,并将之应用于全钢载重子午线轮胎胎面胶配方中。研究了NBR改性白炭黑对胎面胶加工性能、基本物理机械性能和动态性能的影响。研究结果表明,NBR-白炭黑的加入可以极大的提高胎面胶的硫化速度,当NBR用量为8phr时,硫化胶具有优良的综合物理机械性能。当采用NBR与白炭黑先共混的工艺时,硫化胶的物理机械性能最佳,而且硫化胶的磨耗体积和压缩疲劳温升也较小。动态力学测试分析表明,NBR用量为8phr时,胎面胶即具有高的抗湿滑性又具有低的滚动阻力,相对于与NBR1846,NBR3305改性白炭黑胶料的抗湿滑性能更高,滚动阻力也更低。