基于SolidWorks Flow Simulation的滤清器过滤效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对一款典型的发动机滤板式滤清器核心部件进行CFD分析。通过流体动力学仿真分析,可以直观地得到滤清器内部空气的流线分布,获得内部流体速度场切片云图。通过粒子轨迹示踪法,模拟三种不同粒径的杂质在滤清器内部的运动过程,可预测该款滤板式滤清器对气流中不同粒径杂质过滤效果,以便于下一步对产品结构进行优化设计。     

应用SolidWorks Flow Simulation优化定子结构

应用Solid Works Flow Simulation软件对1款乳化头的4个不同定子结构进行了CFD(计算流体力学)分析,通过仿真计算,直观获得了釜内不同乳化头周围的流体速度分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法模拟了制胶物料在乳化头作用下的分布状态;最后在定子外围设定草绘面,并获取该面上的平均速度,以定量预测和对比不用定子结构的乳化效果。研究结果表明:通过CFD分析,可从4个方案中选择最佳结构的定子,从而达到优化定子的目的;在4个定子结构中,无顶梢且上宽下窄型出料口的定子具有相对最好的分散效果。     

产业链对接模式下应用CFD优化均质机控制箱散热设计

<正>采用CAD(计算机辅助设计)模型进行CFD(计算流体力学)分析及计算,预测了高速均质机的效果,并针对控制箱内的发热元件,运用CFD技术,预测了风扇作用下均质机控制箱内空气的流速、流向及散热情况,进而评估了电器元件中的散热效果。研究结果表明:通过分析箱内气体的流动迹线、温度分布云图和元件表面温度分布,可有效预测散热效果的好坏,进而为优化箱内的安装设计提供参考。     

应用CFD分析黏度对流速的影响

引入CFD(计算流体动力学)技术对相同体积流量下,水、水性胶A(黏度为20 Pa·s)、水性胶B(黏度为40 Pa·s)三种非牛顿流体通过固定结构通道时,分析黏度与压降的关系。研究结果表明:水的流速会比水性胶A和B低;虽然水性胶A的黏度是B的一半,但两者的流速相差甚微;水性胶A的黏度是B的一半,A的相对压力及动力黏度约是B的一半。根据分析所得的黏度与流速等参数的关系,可以对均质机、高速混合机的设计提供重要参考。     

车用胶粘剂热辐射固化CFD分析

以不锈钢受热球体及半球体反射镜(不锈钢)、半球体玻璃罩、不锈钢挡板为分析对象,运用CFD(计算流体力学)技术预测在一定热源的作用下,电子元件的辐射特性对温度场的影响。SolidWorksFlow Simulation可以很好模拟电子元件的辐射传热情况,通过后处理可以直观获得挡板的温度分布云图、所有电子元件的表面温度分布,预测辐射传热的好坏,可为电子元件设计及材质选择提供一定的参考。     

基于SolidWorks Flow Simulation乳化头效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对乳化头部件进行了计算流体力学(CFD)分析,模拟了4个CFD项目:(1)流体为水、转速3 000 r/min;(2)流体为一种高黏度流体、转速3 000r/min;(3)流体为水、转速6 000 r/min;(4)流体为一种高黏度流体、转速6 000 r/min。通过流体动力学仿真分析,获得了不同黏度的流体、不同转速下的流场运动分布速度云图及带矢量云图;通过粒子轨迹示踪法,直观地观察到物料粒子在乳化头作用下的分散效果。当流体黏度低时,提高转速可明显提高分散效果,而当流体黏度高时,提高转速对分散效果的改善并不明显。因此,CFD流体分析可为乳化头结构的优化设计提供有力的参考。