酶催化合成L-半胱氨酸产酶培养基及产酶条件的研究

假单胞菌(Pseudomonas sp.)TS1138经DL-2-氨基-△2-噻唑啉-4-羧酸(DL-ATC)的诱导,在菌体内能产生催化该诱导物生成L-半胱氨酸的酶系.对产酶培养基及产酶条件进行了研究,得出DL-ATC的最适添加量为0.5%,最适碳源为葡萄糖,最适氮源为尿素,最适培养温度为27～29℃,最适摇瓶装液量为40mL.根据摇瓶优化结果,进行了7 L罐试验,酶活力最高达1 780 U/mL.     

基于分段频率变化率的风电机组一次调频控制策略

为了便于风电机组参与一次调频,提出了一种基于分段频率变化率(ROCOF)的风电机组一次调频自适应控制方法。将ROCOF分为3个区间,在ROCOF小和中两区间内采用变下垂综合惯性控制,在大区间采用改进短时功率增发控制。在改进短时功率增发控制中,设计了功率整形函数来调节风电机组功率增发量,从而适应不同的ROCOF值。采用含双馈风电机组的四机两区域模型验证所提策略的有效性,在不同扰动场景下,将基于ROCOF的自适应控制方法与自适应惯性控制方案进行比较,结果表明前者的调频性能优于后者。     

液氨流量计的选用分析

针对工业生产过程中液氨流量计测量不准确的问题,为了能够正确的选择与使用液氨流量计,通过对几种流量计工作原理进行分析,找出影响测量误差的原因,对影测量误差的因素进行判断和调效,从而实现工业生产中对液氨流量的准确监控。     

利用磷肥企业副产氟硅酸制备无水氟化氢的技术

通过比较国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种技术,提出将氟硅酸先氨解氟硅分离成氟化铵溶液和二氧化硅,然后将氟化铵溶液转化为易于浓缩结晶的氟硅酸铵,将氟硅酸铵固体和浓硫酸反应生产氟化氢和四氟化硅,酸解混合气体经冷却制备无水氟化氢,四氟化硅返回系统循环使用。     

抗静电剂在烟火药中的应用研究

烟火药是电的不良导体,在生产和使用中极易受到摩擦作用,发生电荷积累形成静电,易发生静电放电导致燃爆事故。介绍了运用抗静电剂对烟火药的原料进行改性处理后,改善其静电性能,达到防止电荷积累,降低烟火药静电火花感度。实验证明在烟火药的某些原料中加入约0．4％的抗静电剂SN后,其静电火花感度实验初始值均由6kV提高为12kV,静电火花发火能量E0．01、E50、E100与未加入抗静电剂的烟火药静电火花发火能量相比提高3～5倍;提高了烟火药的抗静电能力,为烟花爆竹生产系统安全运行提供保障。     

小型螺旋输送机的技改

针对小型螺旋输送机在送料过程中常出现料堵、电机跳闸频次过高等问题,通过认真分析螺旋输送机产生上述问题的原因,对螺旋输送机的结构进行了改进,成功解决了螺旋输送机料堵、电机跳闸频次高等问题,保证了螺旋输送机长周期的正常运行。     

L-半胱氨酸产生菌TS1138的补料分批发酵动力学研究

以DL-2-氨基-Δ2-噻唑啉-4-羧酸(DL-2-amino-Δ-2-thiazoline-4-carboxylic acid,DL-ATC)为底物,采用来自假单胞菌(Pseudomonas sp.)TS1138的L-半胱氨酸合成酶系对DL-ATC进行生物转化合成L-半胱氨酸.以5 L发酵罐补料分批发酵试验数据为依据,对TS1138菌株的补料分批发酵动力学进行了研究,建立了菌体生长、产物形成和基质消耗的动力学模型,并应用MATALAB软件进行模型拟合,拟合模型较好地反映了L-半胱氨酸产生菌TS1138的补料分批发酵过程.     

微生物转化法合成L-半胱氨酸的研究

以DL-2-氨基-△2-噻唑啉-4-羧酸(DL-ATC)为转化底物,采用来自假单胞菌(Pseudomonas sp.)TS1138的L-半胱氨酸合成酶系对DL-ATC进行生物转化合成L-半胱氨酸.对转化条件进行了研究,得出TS1138菌株合成L-半胱氨酸的最适转化条件;反应温度为42～44℃,转化时间为2.5 h,底物质量浓度为6g/L,酶源细胞浓缩倍数为5倍.动力学研究表明,TS1138菌株L-半胱氨酸合成酶系的米氏常数(Km)为7.1 997 mmol/L,最大初反应速度Vmax=41.6629 mmol/(L·min).     

贵州发展氟化工产业优势简析

从资源、技术、政策等方面论述了贵州发展氟化工产业的优势,并简述贵州氟化工行业的发展前景,提出氟化工行业发展建议。笔者认为,贵州的氟资源储备总量大,有大型磷化工企业作为依托支撑,利用磷矿伴生氟资源的生产无水氟化氢技术成熟,是产业政策扶持的对象。因此,贵州发展氟化工产业有很好的优势。     

碳氮源对酶法合成L-半胱氨酸的影响

以假单胞菌(Pseudomonas sp.)TS1138为供试菌株,研究了在酶法转化DL-ATC合成L-半胱氨酸中碳氮源对酶源细胞酶活力的影响,确定了在产酶培养基中最适的碳源是葡萄糖,最适加入量为4.0%;最适的氮源是酵母粉、蛋白胨和尿素的组合,最适加入量分别是蛋白胨1.0%,酵母粉1.5%,尿素0.3%,酶源细胞的酶活力达到2679 U·mL-1.