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我公司2#回转窑(!4.6m×72m)的窑尾配有1台双吸口排风机,这台排风机的能否正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行和生料制备系统正常运行的关键之一;因此对其进行准确的振动分析,可节省试车调试时间,避免盲目频繁开停机检查带来的损失和对设备的伤害。本文就对现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一简要介绍。1风机技术参数及其传动配置(见表1)2测试分析2005年3月至4月,2#窑窑尾排风机试车调试期间,风机轴承A、B振动较大,并出现波动。为此用VA11振动分析仪对轴承进行了仔细测试,分别在水平x、轴向y、垂直z方向进行数据采集,… 相似文献
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双出风口旋风分离器的研究与应用 总被引：1，自引：0，他引：1
分析现行技术单出风口旋风分离器先天缺陷,阐述导流口可调式双出风口旋风分离器专利技术要点,对实验室测试数据分析总结,并以生产实例进一步验证结论。 相似文献
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1改进前情况
改进前，我公司φ5m选粉机内部密封部件材料已经过多次选用，从用Q235钢板、45号钢板，到16Mn钢板，但均不理想，使用周期较短，最多使用一年，特别是小风叶使用寿命仅四、五个月，造成漏风严重、选粉效率低，制约台时产量的提高（从2003年下半年开始，台时产量下降幅度达到10％）。主要原因是：（1）密封盖板磨损严重，多处漏风；（2）挡风圈距离小风叶较远，偏离原设计位置较多；（3）小风叶磨损，缺失严重等问题，造成选粉机内部部分选粉风短路，不经鼠笼直接进入细粉区，干扰了正常选粉。 相似文献
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我公司制成车间成品水泥输送原采用空压机螺旋泵方式，但由于其电耗及故障率均较高，于１９９７年改为皮带输送系统，改造后电耗及故障率大幅下降。但由于设计不完善，一直存在皮带尾部冒料问题。期间又经过多次技改，至２０００年时，皮带输送能力达到了２５０t／h，基本能够满足生产要求。但随着水泥粉磨系统进一步技改，尤其是近２年水泥助磨剂的使用，使磨系统生产能力得到了大幅提升，输送系统中的２２m皮带尾部冒料问题重新又成为制约生产的主要因素，大大限制了水泥磨系统生产能力的正常发挥和提高。为此，我们于２００２年１月再次… 相似文献
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