光固化3D打印离型膜在树脂作用下的变形分析

在光固化光敏树脂成型过程中,聚四氟乙烯离型膜会在树脂液位的波动影响下发生变形,进而影响光固化制件的精度,因此需要减小离型膜在制件过程的变形量,确保其相对稳定。首先分析树脂液位变化,通过液位变化量,等效出树脂液波动带给离型膜的载荷,建立离型膜受力模型。然后基于离型薄膜的挠度变形理论,应用Ansys软件进行模拟研究,对不施加预应力和施加不同预应力作用下的离型膜变形结果分析,结果表明施加预应力有利于提高离型膜稳定性,且施加预应力为2. 645M Pa时离型膜受到树脂波动影响最小,位置精度变化在0. 01 mm。     

光固化3D打印及光敏树脂改性研究进展

为加深对光固化3D技术及光敏树脂的研究,简述了光固化3D技术的6种主流技术种类及最新的计算轴向光刻(CAL)打印技术,分析了各自的成型原理及优缺点,介绍了光敏树脂固化原理及最新的光敏树脂改性研究,着重分析了在增强增韧、膨胀单体、医用方面和功能化研究进展,同时对光固化3D打印的发展现状进行分析及对前景进行了展望。     

基于ARENA的叶轮快速铸造工艺生产线优化

针对光固化模具的叶轮快速铸造车间存在生产流程不合理,生产线平衡率较低的问题,以叶轮快速铸造工艺生产线为研究对象,建立了一个优化与仿真的系统框架。采用ARENA仿真软件作为平台进行建模,分析仿真结果,找出人员安排不合理的地方,采用预定动作时间标准法的MOD法对瓶颈工序进行分析、改善和优化。将改善后的快速铸造工艺生产线平衡率和优化前的数据进行对比分析,结果表明,改善后的生产线平衡率为67.2%,生产线损失率为32.8%,生产线损失率降低了28.42%,生产流程和人员分配更加合理。