漂白粉生产情况介绍

本文系统地介绍了漂白粉生产的工艺流程、设备装置、生产控制指标、消耗定额及原材料要求等.着重突出提高漂白粉质量的经验介绍和事故处理方法.供漂粉生产厂家和消石灰生产厂家(或大型电厂消石灰生产车间)参考.     

漂粉石灰预消化器转速减慢试验总结分析

我厂从71年开始,由白克曼塔改造成筒式漂粉机生产漂白粉。虽然漂粉机比漂粉塔生产有占地面积小、投资省、工程进度快、维护检修条件好等方面的优点。但是、从71至78年漂粉的一级品率一直上不去,78年虽比较好,也只有35.99%,而漂粉塔生产漂粉的一级品率一般可达70%以上。     

简易处理液氯排污物的装置

在六六年八月我厂由于三氯化氮的积聚,引起了爆炸事故,教训足沉痛的。以后在液氯生产中就采取了定期排污的措施,来防止三氯化氮的积聚。我厂排污处理装置经多次改进,改成现用的简易装置。现介绍如下:由原氯预冷器和液氯汽化器底部定期(每星期各一次)排放下来的液氯污物放在一只排污槽内,排污时夹带出来的氯气可回收送漂粉或次氯酸钠使用,到氯气基本上不多时,取样分析 NCl_3含量,取样后,就用压缩空气(或者氮气)把     

提高隔膜固碱质量

1985年我厂隔膜固碱的四项指标(NaOH、Na_2CO_3、NaCl、Fe_2O_3含量)都达到了全国最高水平。主要做了以下几项工作: 1、降低液碱含盐量将蒸发浓碱高位槽改为四只槽串联溢流操作,使45％碱液的含盐量由35g/l降到20g/1,到贮槽处进一步冷却沉降,使含盐达到17～18g/1。为保证夏天含盐量低于一级品标准,将NaOH浓度控制到660～680g/1的上限。同时又在蒸发工段安装两台各80m~3浓碱高位槽,延长45％碱的澄清时     

衢化公司电化厂烧碱改造计划

衢州化学工业公司是列入“七五”期间国家计委和化工部重点技术改造单位之一。去年,衢化公司(包括电化厂在内)做出了“七五”项目建议书,报国家计委和化工部,经国家计委审批和有关单位来衢化评估以后,认为可以开始进行可行性研究工作。电化厂的可行性研究工作是委托衢化公司规     

尾部改用膜式吸收塔提高盐酸产量

我厂以往制盐酸,第一次吸收采用传热面积20平方米的膜式吸收塔吸收氯化氢,第二次采用绝热吸收塔吸收,这样一套装置生产能力最大只能达到日产50吨盐酸。由于我厂合成炉改成夹套炉后,余热进行利用,炉子日产氯化氧又提高了50%,原尾部吸收塔能力不足,尾部绝热吸收塔改用传热面积20平方米的(或者     

加强工序管理提高产品质量

为确保化工生产优质、低耗、安全、稳定运行,深入推行全面质量管理,切实加强工序管理是至关重要的。只有用科学的思想和方法对人、机、料、法、环五因素进行管理,使其处于控制状态,产品质量才有保证。要达到质量指标,就要进行工序管理,建立工序管理点,搞好工序管理、细化工艺文件、严格工艺纪律,进行工序分析、管好“五因素”中的主导性要素,开展群众性质量活动,这些都是必须要做的工作。我厂从1984年开始实施工序管理,逐年整顿调整,现全厂五个化工生产车间及机修车间等十四个工段、八种主要产品,通过工序     

AC发泡剂的发展概况和技术进步

论述了国内AC 发泡剂的发展概况与发展的趋向及近十年来AC发泡剂行业的技术进步状况。笔者还根据目前国内实情,提出几点设想和建议,供有关部门参考。     

简易处理液氯排污三氯化氮装置

六六年我厂由于三氯化氮的积聚引起了恶性爆炸事故,教训是沉痛的。以后在液氯生产中就采取了定期排污的措施,来防止三氯化氮的积聚。我厂排污处理装置经多次改进,改成现在使用的简易装置,简介如下:由原料氯预冷器和液氯汽化器底部定期(每星期各一次)排放下来的液氯污物放在一只排污槽内,排污时挟带出来的氯气可回收送至漂白粉或次氯酸钠生产使用,到余氯气基本上不多时,取样分析三氯化氮含量。取样后,就用压缩空气(或者氮气更好)把液