真空淀积法

真空淀积法是在真空中淀积金属薄膜的方法。事实上,用真空淀积方法淀积的薄膜,并不限于金属;就是金属与非金属的化合物,只要这些物质在蒸发温度时不分解,而其蒸气压也不过低的,都可以淀积而成薄膜。玻璃、塑料、陶瓷等电介质以及铁、锌等金属导体,都可以作为淀积金属的载体。     

滚桶抛光

把需要拋光的工件、中間物、磨料放在滾桶里。由於滾涌的轉動,工件、中間物、磨料就互相摩擦。摩擦久了,原來表面粗糙的工件,也变得平滑光潔。这种表面机械加工的过程,叫做滾桶拋光,或称滾抛。 滾桶抛光可以应用於机械另件的表面加工和电鍍前的抛光处理。在电鍍工業中,工件表面的光洁度对於电镀层的質量有着重要的影响。我們知道,表面光潔的工件可鍍得亮,而粗糙的工件則鍍不亮。要使电鍍层光亮,必須先把工件拋光。不僅如此,电鍍层的耐腐蝕性能,也和工件表面的光洁或粗糙有關。表面光潔的工件,耐腐蝕的性能好;表面粗糙的工件,耐腐蝕的性能差。要使电鍍层的耐腐蝕性能良好,必須要有光潔的底子。     

镀硬铬

绪言镀铬,大体上可分为镀亮铬和镀硬铬两类。镀亮铬的主要目的是使一般金属器材添增美观,防止腐蚀;而镀硬铬的主要作用是使机件及工具增加硬度,延长寿命,改善效能,并可修补磨损。后者在国防与机械等工业方面有极大的辅助作用,第二次大战时期已被广泛应用。镀亮铬和镀硬铬所採用的电镀液、操作条件及重要设备大致是相同的;比较突出的差别是镀件的底质和铬镀层的厚度。例如:镀亮铬的钢件,普通先在鹼铜液中镀上一层很薄的铜,次在铜层上镀上一层较厚的镍,最后才镀铬;铬层厚度仅为     

电镀锡锌合金

(一)性质和用途锡锌合金镀层的物理、化学性质及耐蚀性能,视镀层中所含锡、锌之量而定:含锡量在35%以下,含锌量在65%以上的镀层,耐蚀性能很差;含锡量在80%以上,含锌量在20%以下的,镀层粗糙多孔,其耐蚀性能也不大,耐蚀性能最强的镀层应含锡78%,含锌22%。一般要求含锡75～80%,含锌20～25%。锡锌合金对铁的保护性能极强,作为铁的防腐性镀层,非常相宜。寻常为了防止铁的腐蚀,大都采用镀锡、镀锌或镀镉。铁上镀锡,只当锡镀层完整无损时才有保护作用。假如锡层有孔隙或遭破损,那末在潮湿的大气中,这些孔隙就会形成电池。因为铁的电位比锡负,铁就成为电池     

光彩性镀镍

镍用量多,产量少,供不应求,成为一种世界性缺乏的金属。镍电镀层极易钝化,耐腐蚀性能甚好。如在镍层上镀铬,铬层显青白光彩,格外美丽。因此,一般防腐与装饰性电镀,均在镍层上镀铬;特别是那些要求不受恶劣大气腐蚀的工件,非镀镍不可。到现在为止,尚未找到一种理想镀层,用来代替镍层,作为铬镀的底层。镀镍分普通镀镍和光彩性镀镍两类。用普通镀镍溶液电镀,镍层在淀积初期尚致密光洁;其后,随淀积时间的延长,镍层渐渐粗糙,光泽亦逐步消失。因此,在镀铬前须将镍层用布轮抛光。但抛光会产生两个严重的缺点,一是浪费镍,二是工序繁。例如:我们要求获得一层30微米厚的镍层,但在电镀时却要镀36～40微米厚,多出的6～10微     

紫膠的精制方法

紫胶的精制品叫虫胶,或称洋干漆。精制紫胶的方法通常有热挤法和酒精浸出法两种。近来,笔者试验成功的有漂浮法和综合法。这几种方法互有短长,应按照对于虫胶的要求加以选择。虫胶的用途很广:可以作为唱片的塑料、家具的涂料、电器的绝缘材料、皮革和纸张的上光剂、木材和毡毛的胶合剂等等。     

铝及铝合金的正极氧化

铝易与空气中的氧气化合而成一层极薄透明的氧化铝膜,使铝不再和空气接触,有防止腐蚀和保持光泽的功能。但在气候恶劣或湿度太高的情况下,这层自然形成的氧化铝膜,就失去了作用。为了配合航空工业的发展和铝合金用途的扩大,铝的防护工作,亦有了进步,这就是铝的正极氧化,籍电化学作用,人工造成一层较厚的氧化铝膜,来保护铝件的腐蚀。