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汽液液三相精馏全塔效率模型及分析 总被引:4,自引:0,他引:4
在探讨汽液两相精馏塔板效率模型及影响因素的基础上,在Oldershaw精馏塔内,对影响汽液液三相 精馏全塔效率的各种因素进行了深入研究,建立了基于泡沫工况下的汽液液三相精馏全塔效率模型,通过对实 测数据的关联,获得了上述模型参数。 相似文献
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塔板上两相操作工况与雾沫夹带量的变化相关。在某气速下连续改变液流速率,雾沫夹带量呈马鞍形的变化,最低点所对应的清液深度,Zc约30—40mm,定义为“雾沫夹带转变点”。 当清液深度低于转变点,两相处于喷射或喷射主导工况;反之,两相处于泡沫或泡沫主导工况,雾沫夹带转变点即两种工况的过渡点。工况过渡不是突变而是渐变。文中对影响雾沫夹带变化的因素及工况过渡的特点进行了讨论。 作者提出,流行的雾沫夹带计算式——Hunt公式一般只适用于泡沫工况而不适用于喷射工况的操作过程。 相似文献
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尖冷模塔内进行了导向筛板上气-液-液三相流动操作工况及其转变的研究,以空气和油、水混合物为介质,测定雾沫夹带率和板压降的变化规律,并以雾沫夹带率及板压降变化的转折点作为三相流动工况的转变点,以此作为导向筛板操作工况转变的判据。研究了操作条件、导向筛板的结构及物系性质对三相流动工况转变点的影响,提出了导向筛板流动工况转变点的雾沫夹带率及板压降的计算式。 相似文献
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对导向筛板的流体力学性能进行了实验研究,实验是以空气和水为介质,在矩形塔中进行的。为了研究表面张力和液体重度对塔板流体力学性能的影响,在部分实验中加入了表面活性剂,而在另一部分实验中以饱和食盐水代替清水。 文中详细报导了导向筛板的干板压降,液层压降,雾沫夹带以及漏液点的实验结果,并提出了可供设计应用的关联式及各种图表。由于在工业设计和生产核算中获得了满意的结果,其可靠性得到了验证。 在广泛的实验基础上标绘了导向筛板的充气系数β对于孔动能因子F_o和计算清液深度h_L的关联图。 必须强调指出,基于空气-水系统的β图在用于低表面张力系统的计算时将会产生显著误差。为此,特别提出了对充气系数β的校正式:该式亦可用于普通筛板及其它类型塔板。 鉴于各种有关报导中所取漏液点的基准不一,本文根据漏液对效率的影响和漏液量随气速而变化的规律综合考虑,认为确定相对漏液量q=10%为漏液点是适宜的。 文中还报导了清液高度和泡沫高度的实验结果和关联式。 相似文献