壳聚糖／聚丙烯酸钠聚离子复合膜的醇－水渗透汽化分离性能

研究了壳聚糖－醋酸溶液与聚丙烯酸钠溶液形成的复合膜用于水－乙醇混合物的渗透汽化分离，在膜组成Ｃ＝０．８０时，分离系数出现最大值，对异丙醇－水体系的分离系数为∞。溶解－扩散过程对渗透汽化过程起着重大作用。由－ＮＨ＋３…ＯＯＣ－交联的聚离子复合膜对醇－水体系具有稳定的分离性能。     

DMAc/LiCl预处理对超声剥离竹浆纤维素纳米纤维的影响

探索了一种简单有效的分离竹浆纤维素纳米纤维(CNF)的方法。采用N,N-二甲基乙酰胺/氯化锂(DMAc/LiCl)体系溶胀纤维素纤维作为一种预处理手段,强化声空化作用分离CNF的效果。红外光谱分析表明,该预处理能破坏纤维素的部分氢键,进而显著提高后续超声剥离CNF的效率。此外,通过扫描电子显微镜、X射线衍射、热重分析等表征方法系统研究了所制备CNF的形态、结构及性能。     

聚乙烯醇/纤维素纳米纤热塑性复合材料的制备及表征

将聚乙烯醇(PVA)、纤维素纳米纤(CNFs)通过熔融共混成功制备出高性能PVA/CNFs热塑性复合材料。采用扫描电镜、红外光谱、X射线衍射、差示扫描量热分析、热重分析对PVA/CNFs复合材料的微观形态及结构进行表征,对复合材料的物理力学性能进行测试。结果表明,选用适当的增塑剂与PVA、CNFs组合可实现PVA/CNFs共混体系的热塑成型;CNFs与PVA间的氢键作用有助于提高CNFs与PVA基体之间的相容性,从而优化PVA/CNFs复合材料的力学性能,拉伸强度从19.5 MPa增加到34.3 MPa,弹性模量从114.4 MPa增加到287.5 MPa。     

PP／废旧橡胶／SBS复合材料的制备和力学性能研究

通过磨盘型力化学反应器制备PP/废旧橡胶(WTR)复合粉体，然后与SKS共混制备PP/WTR/SBS复合材料。研究了材料的力学性能、微观结构和共混物的加工性质。结果表明：当SBS添加量在20％～25％时，PP/WTR/SBS复合材料的力学性能较PP/WTR有了很大的提高，当SBS用量为25％时，断裂伸长率提高了365％，冲击强度提高了73．2％，而体系的拉伸强度基本不变。复合材料冲击断面的形貌和复合体系流变性能研究结果表明：磨盘碾磨可有效改善各组分间的混合性能，提高相容性并有效改善材料的加工性能。     

废橡胶粉/沥青复配改性聚丙烯的研究

以废橡胶粉复配沥青作为聚丙烯的低成本增韧改性剂,制得了冲击强度和断裂伸长率均显著提高,同时具有良好拉伸强度的共混复合材料.偏光显微镜观察表明:沥青的加入可显著改善废橡胶粉在聚丙烯基体中的分散,分散相尺寸由＞50 μm降低到2～5μm.DSC分析证实了复配改性剂的加入抑制了聚丙烯的结晶能力,其结晶度和熔点均显著降低.     

羧甲基壳聚糖合成条件研究

在碱性条件下 ,用氯乙酸对壳聚糖进行化学改性研究 ,合成了有良好水溶性的羧甲基壳聚糖。通过胶体滴定测定羧甲基取代程度。优化反应条件为 :反应温度65°C,反应时间 8h,氢氧化钠浓度 30 % ,投料比 :壳聚糖∶氯乙酸 =1∶ 6(质量比 )。     

壳聚糖／聚丙烯酸钠聚离子复合膜的醇—水渗透汽化分离性能

研究了壳聚糖－醋酸溶液与聚丙烯酸钠溶液形成的复合膜用于水－乙醇混合物的渗透汽化分离，在膜组成Ｃ＝０．８０时，分离系数出现最大值，对异丙醇－－水体系的分离系数为∞。溶解－扩散过程渗透汽化过程起着重大作用。由－ＮＨ３ＯＯＣ－交联的聚离子复合膜对醇０－水体系具有稳定的分离性能。     

聚合物／废旧橡胶微粉复合材料的研究

本文应用固相力化学反应器强大的挤压、摩擦、剪切和环向应力的特点及其强大的分散、混合功能，实现废旧轮胎橡胶的常温粉碎制备高活性超细胶粉和热塑性塑料／废旧橡胶复合粉体，以及高性能聚合物／金属粉末／胶粉吸声、隔声功能材料，为废旧橡胶的高值化和功能化回收利用提供一种清洁、简便、节能、易于工业化生产的新技术、新工艺。     

SIN型聚氨酯无“三苯”鞋用胶粘剂的研制

采用互穿网络理论，用丙烯酸酯（甲基丙烯酸甲酯MMA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸）对聚氨酯进行改性，在无苯溶剂体系下合成高性能环保型鞋用胶粘剂，并讨论溶剂、固化剂对粘接性能的影响，通过批量生产和使用，表明该鞋用胶粘剂初粘力大、粘接强度高、适用性广、综合性能达到国内先进水平。     

BPO/DCP复合硫化体系对硅橡胶泡沫性能的影响

以BPO/DCP为复合硫化剂制备硅橡胶泡沫,研究了DCP用量对硅橡胶泡沫性能的影响规律.结果表明,在BPO/DCP复合硫化体系中,硅橡胶泡沫试样的密度、拉伸强度、撕裂强度没有随着DCP用量的增加而发生明显的变化;随着DCP用量的增加,试样的凝胶含量逐渐增大,当DCP用量超过1.5份时,硅橡胶泡沫的交联体系基本维持稳定;随着DCP用量的增加,硅橡胶泡沫材料的σ(ε=0.4)值先增后减,当DCP用量为2.O份时,σ(ε=0.4)值最大;DCP用量增加,硅橡胶泡沫试样的压缩应力松弛性能有降低的趋势,其DCP用量为1.5份时,压缩应力松弛性能最好;在松弛曲线的开始阶段(10 min以内)材料的载荷下降很快,随着时间的延长,载荷降低的速度明显降低,曲线逐渐趋于平缓;硅橡胶泡沫材料的短时间(20 min)应力松弛特征可以用公式Ft=F0(klogt+m)+at1/2+6来描述,拟合曲线与实验测试曲线具有较好的一致性.