水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响

采用自主设计的悬浮载体生物膜/颗粒污泥耦合装置,利用硝化菌载体生物膜和反硝化聚磷菌颗粒污泥,研究水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响,得出最佳工艺参数。试验考查水力停留时间分别为6 h、7 h、8.5 h和10.5 h,结果表明,当水力停留时间为8.5 h时,系统的COD去除率为91.26%,氨氮和总氮的去除率分别为80.68%和70.58%,厌氧释磷速率也较稳定,为0.47 mg P·（g SS）^-1·h^-1,厌氧释磷速率最高,其碳源利用率最大,反硝化除磷效率最稳定,PO₄^3--P去除率为76.50%,反硝化除磷效率为1.04 mg P·（mg NO₃^--N）^-1,所以当水力停留时间为8.5 h时,系统具有较高的脱氮除磷效率。当水力停留时间过短时,氮磷的去除不完全,过长时,系统不稳定,系统的最优水力停留时间为8.5 h。     

水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响

采用自主设计的悬浮载体生物膜/颗粒污泥耦合装置,利用硝化菌载体生物膜和反硝化聚磷菌颗粒污泥,研究水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响,得出最佳工艺参数。试验考查水力停留时间分别为6 h、7 h、8.5 h和10.5 h,结果表明,当水力停留时间为8.5 h时,系统的COD去除率为91.26%,氨氮和总氮的去除率分别为80.68%和70.58%,厌氧释磷速率也较稳定,为0.47 mg P·(g SS)-1·h-1,厌氧释磷速率最高,其碳源利用率最大,反硝化除磷效率最稳定,PO43--P去除率为76.50%,反硝化除磷效率为1.04 mg P·(mg NO-3-N)-1,所以当水力停留时间为8.5 h时,系统具有较高的脱氮除磷效率。当水力停留时间过短时,氮磷的去除不完全,过长时,系统不稳定,系统的最优水力停留时间为8.5 h。     

浅谈辊道窑辊棒断棒及寿命管理智能系统

高温辊道窑因节能、占地面积小、生产效率高,特别适合烧制建筑陶瓷产品。陶瓷辊棒是辊道窑起承载和传输作用的关键部件,辊棒能否正常旋转带动产品运行,并完成产品的正常烧结,直接影响辊道窑的正常使用以及生产效率,所以实时监测辊棒是否正常旋转成为保证窑炉正常使用的关键因素之一。本文从辊棒使用厂家的生产难题为落脚点,开发出了视觉摄像头与传感器结合方式,依靠人工智能图像识别的软件算法及传感器监测方法,对每根辊棒进行运行监测,可以实现点对点精准无时间间隙的智能监测、远程监测及报警、实现响应的功能,与此同时,可对辊棒使用寿命预测和及时更换辊棒提醒、辊棒使用损耗量的计算、辊棒选型的验证等,实现辊棒管理的数字化和智能化,减少人力管理成本。