利用焦化厂焦油渣配煤炼焦的工艺研究

根据邯钢目前焦油渣的产量、处理方式以及废渣特性,在小焦炉进行了配煤炼焦试验。试验结果表明:添加适当比例的焦油渣对炼出的焦炭质量影响不大,配煤炼焦是可行的,添加1%焦油渣效果最好,可以合理有效地解决焦油渣造成的环境污染问题,同时还能创造一定的经济效益。     

邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施

在热镀锌生产过程中,热镀锌渣的产生不可避免,不仅造成大量锌消耗的急剧增加,而且还会影响产品质量。通过对热镀锌渣生长机制、形成原因进行分析,结合邯钢实际提出了减少锌渣的控制措施及建议。锌锅中锌液铝质量分数控制在0.2%~0.3%,锌液温度波动范围为460~466℃,带钢温度维持在440~480℃。生产线速度控制在70~100m/min。通过合理优化镀锌工艺,有效减少了锌渣的生成量,节约了原材料的消耗,降低了生产成本,对改善产品质量具有重要的指导意义,可操作性较强。     

邯钢钢渣深处理现状及生产应用

介绍了邯钢钢渣预处理工艺的现状,并对钢渣深处理与综合利用生产线的工艺进行了阐述。该生产线采用干法生产,具有高效可控的渣铁分离技术,能充分回收钢渣中的铁元素,延伸加工利用尾渣,实现了钢渣的回收利用由无害化向高值化转变。     

含钛高炉渣光催化降解邻硝基酚的实验研究

研究了用处理过的含钛高炉渣作为光催化材料光催化降解邻硝基酚溶液,并探讨了影响其光催化性的多种影响因素,以寻求含钛高炉渣综合利用的新途径.实验结果表明:含钛高炉渣作为光催化材料对邻硝基酚溶液有降解作用;邻硝基酚溶液的浓度越低,降解率越高.本实验中,用负载于玻璃片的含钛高炉渣降解邻硝基酚溶液时,最佳溶液浓度为15mg/L;邻硝基酚溶液的pH值为3.0时降解率最大;对邻硝基酚溶液施加电压可提高光催化效率,降解率随电压的增大而增大.     

掺杂稀土金属对含钛高炉渣光催化性能影响

含钛高炉渣作为一种光催化材料其量子利用率以及对太阳能的利用率都很低,考虑到稀土元素由于其特殊的电子结构在形成氧化物时具有良好的半导体特性,其金属氧化物的掺杂能在一定程度上改良含钛高炉渣的光催化性能的特点,将掺杂稀土氧化物的含钛高炉渣用于紫外线照射条件下亚甲基蓝溶液的降解试验中,并通过射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段检测寻找最佳稀土元素掺杂量。试验结果表明:稀土元素CeO2,Y2O3的最佳掺杂量分别为0.5%、1.0%,此时其对亚甲基蓝的降解率分别达到72.2%、74.0%。     

化学沉淀法处理离子交换含盐废水试验

在原有的离子交换系统中增加一个回收系统,分步沉淀处理后去除废水中大部分的钙镁离子,清液作为再生剂回用的同时得到钙盐镁盐2种副产品。低含盐废水可静置澄清后回用作清水,试验了各种工艺条件的影响。结果表明,以NaOH为主剂的沉淀剂A进行第1步沉淀,沉淀分离后再投加以Na2CO3为主剂的沉淀剂B进行第2步沉淀,对硬度离子的去除效果更好;使用回用的再生剂处理树脂后生产的软化水在一定时间内没有检测出硬度离子;所得CaCO3的质量分数为97-2％纯度较高,可作为化工原料出售;浓盐废水作为再生剂回用前先要补充氯化钠,并用盐酸中和处理。     

利用热镀锌渣制备超细锌粉的试验研究

利用冷轧厂热镀锌渣为原料,采用蒸发-冷凝法直接制备出超细锌粉。采用新型蒸发装置、冷却装置,考察了最大蒸发温度、恒温时间、保护气体通入量、蒸发物料量、冷却强度等对锌粉收得率及粒度分布的影响。对所得超细锌粉的化学成分、粒度分布、XRD和微观结构进行测试,并讨论了锌粉团聚的原因及对策。