无卤阻燃MPPO的热变形温度和熔体流动性能的研究

以磷酸三苯酯(TPP)与氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)为复配阻燃剂,经过熔融挤出法制备了无卤阻燃聚苯醚与聚苯乙烯合金(MPPO)材料,通过增加聚苯醚(PPE)和通用聚苯乙烯(GPPS)的含量以及加入DENGKA树脂(IP树脂),改善了该无卤阻燃体系的热变形性能,并对比了复合体系的熔体流动性的变化。结果表明,加入质量分数为10%的IP树脂,能很好地提高无卤阻燃MPPO体系的热变形温度,同时,改善复合体系熔体流动性。     

玻纤增强PP复合材料的研究

将接枝PP(g-PP)加入到聚丙烯(PP)/玻纤(GF)复合材料中,制备了一种高性能PP玻纤复合材料,研究了g-PP用量及玻纤含量对复合材料力学性能、耐热性能及熔体流动性能的影响。研究表明,g-PP能够显著改善PP/GF复合材料的力学性能及耐热性能,添加适量g-PP能使复合材料的拉伸强度达到AS/GF复合材料的性能标准,冲击强度及耐热温度大大高于其标准,对加工流动性没有明显影响。加入适量g-PP能使PP/GF复合材料发生脆韧转变,提高复合材料的结晶温度,减小材料的球晶尺寸。该玻纤增强PP复合材料有望替代AS/GF而应用于空调风轮的制造。     

PA6/ABS合金的增韧改性研究

采用马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为相容剂,研究了相容剂种类、相容剂含量、增韧剂含量及挤出机螺杆转速对尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)合金力学性能的影响。研究表明,ABS-g-MAH为PA6/ABS合金的最佳相容剂,且质量分数为20%时合金的缺口冲击强度最高;采用ABS-g-MAH和POE-g-MAH复合增容增韧可得到力学性能优越的PA6/ABS合金;降低挤出机螺杆转速可使PA6/ABS合金的缺口冲击强度提高。     

混杂增强PP/g-PP/GF复合材料的性能研究

目前玻纤增强PP复合材料在电子、汽车领域已得到广泛应用,但其性能仍无法达到AS/玻纤(GF)复合材料水平而应用于制造空调风轮叶片。在前期接枝PP改善聚丙烯(PP)/玻纤(GF)复合材料研究的基础上,引入4种粉末增强材料,研究了增强材料的种类、用量、成核剂等因素对复合材料力学性能、耐热变形温度及熔融指数的影响。结果表明所选用的四种粉末增强材料均能有效的提高复合材料的力学性能,对其他性能的影响不大,其中CaSO4晶须的增强效果最好,当CaSO4晶须与PP的重量比为1∶4时,复合材料的力学性能已完全到达AS/GF复合材料水平。向滑石粉及BaSO4增强体系加入少量成核剂能使复合材料的力学性能进一步提高。该新型混杂增强复合材料有望替代AS/玻纤增强复合材料,应用于制造空调风轮叶片。     

水溶性丙烯酸钠和丙烯酸甲酯共聚物的合成及其分散性能研究

采用丙烯酸(AA)和丙烯酸甲酯(MA)为主体单体,次亚磷酸钠为链转移剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过水相自由基聚合,并用30%浓度NaOH溶液中和,获得水溶性丙烯酸钠和丙烯酸甲酯聚合物(PAANa-co-PMA),其分子量可通过链转移剂的用量控制。这种共聚物在结构上引入亲油性单体丙烯酸甲酯,对Mg(OH)2粉体球磨分散效果有很大的改善。与聚丙烯酸钠外加剂相比,当助磨剂添加量为粉体质量的0.3%时,相同球磨时间下,粒径分布变小了1/3,比表面积增加近1倍。