基于TOPSIS原理的注汽管线保温材料优选

注汽管线保温材料的性能影响管线保温情况,进而影响稠油油田生产能耗。通过实地调研与理论研究相结合的方法,基于TOPSIS原理建立一种优选保温材料的评价体系,通过TOPSIS原理与熵权法、层次分析法结合,优选注汽管线保温材料。     

水平环空井段内岩屑运移规律实验研究

利用PIV技术具有可视化、可靠性、准确性等特点,通过实验方法研究了流体黏度、入口流量、井斜角等影响因素对水平环空井段内固体运移规律的影响。结果表明:随着入口流量的增加液体对固体的携带作用增强,临界携砂流量为42 m3/d,流量继续增加井筒对固相的携带作用不再明显增加;黏度的增加使液体速度减小,从而使固体运移速度也相应减小,但黏度增加有利于携砂,临界携砂黏度为0.4 Pa·s,黏度继续增加液相对固相的携带作用增加缓慢;井斜角增加不利于液相携砂,井斜角达到90°时固定厚度最厚。     

挡板式泡沫发生器内部流场分析

泡沫发生器是产生泡沫流体的设备,其发泡的基本原理是将空气引入发泡剂溶液中。应用数值模拟与PIV实验相结合,研究不同挡板角度对泡沫发生器内部气液两相流流动影响规律。该研究为疏松砂岩油藏冲砂洗井作业提供指导,为后续泡沫发生器结构设计提供理论依据。     

聚表二元体系相对分子质量调节器结构参数分析优化

相对分子质量调节元件,是聚合物分子链打散破碎的关键部件.它通过控制速度、压力等参数,延长聚合物高分子链,使剪切应力均匀分布在分子链上,提高破碎效果.基于曲率破碎技术对传统相对分子质量调节元件结构进行改进,通过分析流壁结构与分子链破碎机理相互之间的影响机制,对装置的流壁结构进行优化设计.研究表明:喷嘴直径D为12 mm、弧度系数L为0.278的相对分子质量调节元件工作性能最优;其中速度扰动幅度最大,黏度变化明显,破碎效果最好.相对分子质量调节元件能够对通过的聚合物分子产生较好的剪切应力作用,具有良好的破碎分子链能力,对现场应用具有一定的指导意义.     

螺旋式泡沫发生器内部流场分析及试验研究

为解决稠油油藏出砂问题,根据文丘里管的特点对现有螺旋式泡沫发生装置的结构进行优化,设计出一种适用于水平井冲砂洗井作业的高效螺旋式泡沫发生器。通过对其内部流场进行理论分析和数值模拟计算,得出当气液比为40%时,螺旋式泡沫发生器内气液两相动能转换达到平衡,掺混更加均匀;螺纹间距35 mm的螺旋式泡沫发生器可以产生致密均匀的泡沫。对泡沫发生器泡沫流量的试验研究可知:泡沫流量随气体流量增大而增加,发泡剂质量分数越高,泡沫流量越大;当气体流量为27 m~3/h、气液比为40%、发泡剂质量分数为1%时,螺旋式泡沫发生器产生的泡沫流量最大。研究结果可为泡沫发生器的结构优化设计提供理论依据。     

超低渗油藏开发效果的多层次模糊综合评价模型

从吉林油田超低渗油藏开发实例出发,对影响开发效果的指标进行相关性分析,优选出10个独立指标,进而通过模糊数学与1-9标度法建立了模糊综合评判数学模型,并且利用模糊层次分析方法得到各指标权重。对L16研究区块进行模糊评价,结果表明,该方法能够为现场开采提供理论依据,具有一定的客观性、准确性。     

高压气举阀测试装置及现场试验

为了研究气举阀在高压大排量下的工作特性,设计了高压气举阀测试装置。该装置由气源供应系统、试验测试装置、电气仪表系统、管路系统、放空系统、计量系统、数据采集及处理系统与试验操作台等组成,可用于还原压力测试、打开压力测试、不同温度对打开压力影响测试,并通过远程控制系统实时采集数据。试验结果表明:直径9和10 mm的阀杆更适合与此次试验气举阀的阀球、阀座配套使用;气举阀预充压力对打开压力有一定比例的放大作用,呈线性正相关关系,预充压力越大,打开压力越大;打开压力与温度呈线性正相关关系,随加热温度的升高打开压力逐渐增大;预充压力越大,打开压力受温度的影响越大。研究结果可为气举阀在高压下的工作状态研究提供参考。     

双腔自激振荡器结构优化分析

以双腔自激振荡器为研究对象,通过工程流体模拟软件建立了双腔自激振荡器模型。并且针对不同结构的双腔自激振荡器的自激震荡效果进行仿真模拟,边界条件采用压力入口并且设定初始压力为10 MPa,对比二级谐振腔碰撞角α分别为90°、105°、120°、135°、150°、出口直径d_3分别取4.6、5.0、5.4、5.8、6.2 mm、二级谐振腔腔径D_2分别取30、35、40、45、50 mm等不同工况进行了仿真分析,通过观测峰值速度,对比速度云图得到双腔自激振荡器最优的结构参数。     

高效泡沫发生器流动规律研究与结构优选

本文对比同工况下不同泡沫发生器的处理效果,得出最佳的结构,再对比不同工况下试验结果,确定最优参数。模拟结果表明:气相入口压力的改变相比液相对发生器内部流场影响小;泡沫体积增大,不论是气相入口压力,还是液相流速的变化,泡沫体积大的其泡沫衰减时间均更长。