国产管式膜在果汁生产中的应用

开发管式膜，用于苹果汁在线澄清处理，结果显示，国产管式膜分离性能优良，膜通量保持稳定，且定时清洗可以恢复膜通量，能满足实际生产要求。     

豆浆污染管式膜清洗系统的实验研究

开发海绵橡胶球(固)-水(液)两相清洗系统，用于豆浆污染的管式膜的清洗．通过海绵橡胶球清洗与传统大量水冲清洗方法对水通量恢复率和蛋清截留率的比较，确认了前者具有良好的清洗效果．前者恢复率比后者高约10％，蛋清截留率基本不受影响，对膜孔径无明显影响．     

气液两相流对气升式管式MBR膜污染的影响

采用计算流体力学(CFD)与实体模型相结合的方法,对气升式管式MBR运行中气液两相流的水力学参数进行计算和验证。CFD模拟结果显示,当单管曝气量>43 L/h时,可得到10.1 Pa以上的膜面剪切力,继续增大曝气量对提高膜面剪切力影响不明显。采用与CFD模型同尺寸的实体模型验证CFD模拟结果,两种方法所得膜面剪切力误差为10%～20%。分析膜面剪切力对气升式管式MBR中膜污染的影响可知,当单膜管曝气量为57 L/h、膜面剪切力为8.7 Pa时,能够得到3.2 kPa/d的膜污染速率,继续增大曝气量反而会加速膜污染速率。     

聚酰胺／聚砜纳滤中空纤维复合膜的截留性能

以哌嗪水溶液为水相,均苯三甲酰氯正己烷溶液为有机相,通过在聚砜中空纤维基膜上进行界面聚合,制备出聚哌嗪均苯三甲酰胺/聚砜纳滤中空纤维复合膜,并考察其对电解质和非电解质,特别是对维生素C、柠檬酸、维生素B2、秋水仙碱、维生素B12等单组分水溶药物的截留行为.结果表明,对MgSO4、Na2SO4的截留率达到98%,对MgCl2的截留率大于70%;对一价盐NaCl的截留率小于40%;对于分子量小于200的甘露糖截留率为78%;对分子量相近的维生素C、柠檬酸的截留率更低,不到50%;而对于分子量大于300的蔗糖、棉子糖、维生素B2、秋水仙碱、维生素B12的截留率大于92%,并且具有相当的膜通量.因此,聚酰胺/聚砜纳滤中空纤维复合膜的截留分子量为200～300.     

管式超滤+纳滤技术处理分散染料废水中试研究

采用管式超滤膜处理分散染料研磨锅冲洗废水,可以有效截留废水中的分散染料颗粒,浓缩倍数可达到10倍以上,每吨废水可回收分散染料10kg以上,处理过程中,管式膜膜通量稳定,具有自清洗功能,不需频繁清洗;采用纳滤膜深度处理管式超滤膜透过液,产水达到回用水标准,使分散染料冲洗水回用率达到60%以上。     

膜电生物反应器深度处理垃圾渗滤液研究

研究了管式膜膜电生物反应器对垃圾渗滤液的深度处理,考察膜电生物反应器的pH、水温、溶解氧和污泥浓度变化对垃圾渗滤液处理效果的影响,同时考察膜出水通量、COD和电导率.结果表明,采用膜电生物反应器进一步处理垃圾渗滤液,膜通量较稳定,出水COD(350～650mg·L~(-1))随原液COD(500～800 mg·L~(-1))呈大体相同趋势变化,在试验后期,COD去除率在25%～45%之间.     

基于ZigBee技术的无线DCS现场控制站设计

针对传统DCS系统在过程控制中采用有线方式来实现其数据通信而出现布线复杂、可靠性差等诸多问题,提出了基于ZigBee技术的无线DCS现场控制站,以集成符合IEEE 802.15.4标准的STM32W108单片机为硬件平台,采用ZigBee技术为核心组建WSN网络,实现无线替代有线的DCS现场控制解决方案。     

碳中空纤维膜的研究现状及发展趋势

综述碳中空纤维膜的研究现状和发展趋势,具体介绍这种纺织新材料的基膜制备、预氧化和碳化技术及其应用领域．     

高分子量聚丙烯腈中空纤维膜铸膜液流变性能的研究

采用气压式毛细管流变仪对聚丙烯腈/二甲基乙酰胺/聚乙烯吡咯烷酮(PAN/DMAc/PVP)中空纤维铸膜液的流变性能进行了研究.实验结果表明,该铸膜液属假塑型流体.物料性质,如PAN分子量、PAN质量分数、添加剂质量分数会影响体系的流动性能.PAN分子量为Mη=13.1×104、PAN质量分数为14%、添加剂PVP质量分数为10%时,该铸膜液的流动性最好.另外,温度对体系的流动性也有影响.对特定的PAN铸膜体系来说,升高温度使体系的黏度降低,流动性变好;而当体系中PAN分子量增大、PAN质量分数增加时,体系的黏度增大,活化能变大,因而对温度的敏感性也增强.     

分离膜在转移因子生产中的应用

为提高转移因子的生产效率,采用管式微滤+超滤装置代替透析袋的工序提取猪脾脏中的转移因子,研究分离膜工艺中猪脾脏均质液的稀释方法、冻融次数及膜清洗恢复情况.实验结果表明:脾脏均质液冻融3次,采用纯水1∶1(体积比)稀释,在过滤过程中不断添加纯水以降低操作温度并提高过滤效率.微滤和超滤操作约3 h完成,操作温度始终低于37℃,更适宜转移因子的生产,超滤透过液中多肽、核糖的含量也符合半成品的要求.改进后的工艺操作简单,成本低,生产周期短,可适用于大规模工业生产.