气透平-模块氦冷反应堆(GT-MHR)技术

气透平-模块氦冷反应堆(GT—MHE)将高温气冷堆与布雷顿(Brayton)动力转换循环系统相结合用于高效发电。GT—MHE满足第4代核能系统(Gen IV)关于非能动安全性、良好经济性、高度防核扩散性及改善环境的要求，比现代核电所产生的核废料更少，燃料的利用率更高。由于其能够产生高冷却剂出口温度(至少850℃，且仍有更高温度的潜力)，模块化氦反应堆系统也能有效地利用高温电解或热化学分解水来制氢。     

固溶处理对Al-Mg-Si-Mn合金组织与性能的影响研究

通过电导率测试、显微组织观察、力学性能测试、XRD物相分析以及α(Al)基体点阵常数的计算等方法研究了固溶温度和时间对Al-0.69Mg-1.12Si-0.5Mn合金微观组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明:实验合金板材的最佳固溶工艺为550℃/30min;在此条件下,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为375MPa、354MPa、10.5%、和41.7%IACS。合金主要由α-Al基体、Mg2Si和不可溶Mn12Si7Al5等合金相组成;通过基体点阵常数的精确计算,能较好地表征合金的固溶程度。在510～550℃范围内,适当提高固溶温度和延长固溶时间,粗大的平衡相逐渐回溶,基体过饱和程度增加,合金的强度逐渐升高;进一步提高固溶温度或延长固溶时间,合金强度逐渐降低。     

中关村捉“机”记

一走进中关村,放眼望去尽是大小、颜色不一的广告牌,下面是一家家大大小小的公司。我扮成一名急需购买电脑而又不知如何是好的学生,带着一脸的无知和茫然走进这些公司的大门,开始了这次“捉机”行动。攒机有优势无意中闯进了一家刚开业不久的电子市场,由于时间太早,市场中卖货的人远远多于买货的,于是我就开始“闲庭漫步”。这瞅瞅,那看看,猛一抬头,看见一家公司的柜台上赫然写着“专业指导,自己动手组装电脑”,顿时令我兴趣大增,几步走上前去。“哥们儿!想买点     

7075铝合金实心型材生产工艺的研究

对一种7075铝合金实心型材进行了热模拟试验研究,并对其组织及性能进行了分析测试.结果表明,在挤压温度380～400℃,固溶淬火温度480℃、保温时间2.5h,以及在120℃及保温时间24 h的时效处理工艺条件下,7075铝合金实心型材的抗拉强度、屈服强度及延伸率分别达到635 MPa,576MPa和8.5％.     

棉阻燃剂CP的合成及其阻燃性能研究

本文介绍了无溶剂法Ｎ－羟甲基－３－二甲氧磷酰基丙酰胺（棉阻燃剂ＣＰ）合成工艺，讨讨了原料配比，反应温度，反应时间，催化剂用量等因素对反应的影响，并介绍了产品的阻燃性能。     

Al-5Ti-1B对Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织与力学性能的影响

研究了电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B晶粒细化剂对Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织与力学性能的影响。结果表明:Al-5Ti-1B是Al-Zn-Mg-Cu合金的有效晶粒细化剂,添加质量分数为0.1%的Al-5Ti-1B,可使Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织从粗大的枝晶细化为平均直径为54μm的等轴晶,抗拉强度和伸长率提高5.5%和35.6%;随着Al-5Ti-1B的质量分数从0.1%增加至0.5%,Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒进一步细化,抗拉强度和伸长率继续提高;当Al-5Ti-1B的质量分数为0.5%时,Al-Zn-Mg-Cu合金被细化为平均直径为38μm的等轴晶,合金的抗拉强度和伸长率提高到313 MPa和4.2%,与未添加Al-5Ti-1B相比,分别提高了13.8%和48.2%。     

印刷电路板清洁度检测方法研究

对离子色谱法检测印刷电路板清洁度的IPC(电子电路互连和包装标准)方法做出了进一步改进,提出了水浴加热联合氮吹样品的前处理方法,有效的去除了异丙醇对测量的干扰,而且对样品进行了浓缩;对样品中的有机酸进行了有效的分离和检测。结果表明,该前处理方法干扰小,可以使检测结果更准确,检测限为3 ng/mL(以Cl–计)。     

含硫酸盐及钾之铝酸钠溶液分解行为

还原热解法综合利用明矾石流程所制得的KAlO_2—NaAlO_2—K_2SO_4—Na_2SO_4—KOH—H_2O的复合体系,与一般铝氧工业用拜耳法从铝     

3,3',5,5'-四甲基联苯二酚合成研究

本文以2,6-二甲基苯酚为原料,在水介质中采用双氧水做氧化剂,通过氧化偶合反应和还原反应,两步法合成了3,3′,5,5′-四甲基联苯二酚。分别用红外光谱和1H-NMR光谱对产物分子结构进行了表征,并且探讨了氧化剂和催化剂对产物收率的影响,运用正交实验的方法确定了其他因素的最佳值,经过反复实验得出最佳工艺条件为:n(2,6-二甲基苯酚):n(双氧水):n(催化剂)=1:2:0.00018,氧化偶合反应温度为80℃,反应时间为3h,还原反应温度为80℃,反应时间为0.5h,产品产率和纯度分别可达80%和99%以上。此合成方法在工业中具有很好的应用前景。