循环流化床锅炉省煤器磨损的原因分析及改进措施

通过对某热电厂循环流化床锅炉设计和运行工况的分析 ,指出运行煤质差、燃煤粒径分布不合理、省煤器区烟气流速设计偏高和分离器分离效率较低等因素是造成省煤器磨损的主要原因 ,并给出合适的改进措施 ,为循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据     

超细化煤粉表面形态分形特征

该文将合山、晋城煤分别制成4种不同粒度的常规煤粉与超细化煤粉进行了试验研究。采用英国Malvern公司的。MAM5004型激光粒度分析仪测定合山煤、晋城煤各4种不同粒径煤样的粒度分布。采用美国：Micromeritics公司的ASPA2000型比表面积及孔径分布分析仪测定煤样的比表面积和孔隙。采用美国LECO公司的CHN600型元素分析与，MAC-500型工业分析仪测定的工业分析与元素分析数据。运用分形理论和等温吸附理论及燃烧原理，分析煤粉颗粒粒度对其表面结构：比表面积，孔容积，孔径分布及其燃烧特性的影响。试验研究与理论分析表明，随着煤粉粒径的减小，煤粉颗粒的孔隙中小孔的数目增多，平均孔径减小，吸附量与吸附表面积增大，表面结构复杂，表面分形维数增高，有利于煤粉颗粒的燃烧。煤颗粒的表面分形维数能很好地反映煤粉颗粒的物理结构特性，并进一步提供有效的煤粉颗粒燃烧特性信息。超细化煤粉具有复杂的表面结构和高的表面分形维数，通过超细化改变煤粉的物理结构，完善燃烧特性，证明超细化煤粉燃烧是一种具有发展潜力与前途的煤粉燃烧新技术。     

油页岩循环流化床锅炉大型化的研究

以桦甸油页岩物理特性和燃烧特性为基础，确定了大型油页岩循环流化床锅炉的设计原则：采用下排气中温旋风分离器Ⅱ型布置自然循环方式和可靠的防磨技术与自脱硫技术；确定循环倍率为6、流化床热态运行风速为5－6m/s、密相区燃烧份额约为0．5－0．6、风帽小孔气流速度为50－60m/s；床下热烟气发生器点火并辅助以床上油枪点火；设置流化床冷渣器。提出420t/h超高压油页岩循环流化床锅炉的方案并给出详细的结构与技术数据。     

煤在燃烧过程中的破碎

通过对3种不同的煤在燃烧过程中破碎特性的研究,考查了床温、加热速率、煤种、煤粒粒径对破碎的影响。在此基础上,阐述了煤在燃烧过程中的破碎对循环流化床锅炉设计与运行的影响。     

一种减少烧高硫燃料带来SO2污染的重要途径--用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉

用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉，烧高硫燃料，在国内外得到了很好的发展。章总结了国内外用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉，烧高硫燃料的一些典型示范工程。这些示范工程的成功经验证实：旧锅炉改循环流化床燃烧锅炉烧高硫燃料，是减少SO2污染的重要途径之一，是切实可行的。     

粉煤颗粒粒度对燃烧特性影响热分析

采用德国Netzsch公司生产的STA 409C型热天平研究了合山与晋城2个煤种各4个不同粒度的煤样的燃烧行为，其升温速率均为20℃／min，所用气体为O2，气体流量均为70ml/min，煤样的颗粒粒度由英国Malvern公司的MAM5004激光粒度分析仪测定，煤样的比表面积由美国Micromeritics公司的ASPA2000型比表面积及孔径分布分析仪测定，根据实验数据计算了各试验煤样在高，低温度段的燃烧动力学参数：表观活化能与频率因子，用重量加权平均法计算了各煤样的平均表观活化能，并研究了煤样的比表面积与平均表观活化能的关系，结果表明：随着粒径的减小，BET比表面积越大，煤粉燃烧热重曲线的分界更明显，最大燃烧速率出现得越早，活化能越小，着火温度降低，着火提前，煤粉的燃烧特性随粒径减小而得到改善。     

流化床燃烧技术改造电站煤粉锅炉——最吸引人的清洁煤燃烧技术

用流化床燃烧技术改造电站煤粉锅炉是目前国际上流化燃烧技术应用的发展趋势之一，受到世界主要发达国家的重视。本文介绍了美国、法国、日本、波兰、乌克兰等国利用流化床燃烧技术改造现有煤粉锅炉、油锅炉、燃气锅炉的十个典型工程。     

流化床燃烧技术在改造电站煤粉锅炉中的应用

用流化床燃烧技术改造电站煤粉锅炉是目前国际上流化床燃烧技术应用的发展趋势之一，受到世界主要发达国家的重视，本文介绍了美国，法国，日本，波兰利用流化床燃烧技术改造现有的煤粉锅炉的１０个典型工程，并指出该技术在我国的应用前景。     

流化床燃烧与灰渣综合利用

流化床燃烧具有燃烧效率高、灰渣可综合利用和污染物排放量少等优点，近十余年来在国内外得到广泛的发展。灰和渣的综合利用与灰和渣的含炭量及其成份密切相关。灰、渣含炭量的高低取决于流化床燃烧工况的好坏。主要叙述宜化集团太平洋热电公司循环床锅炉的燃烧工况对灰、渣含炭量和对灰、渣综合利用的影响。也介绍了灰、渣成份对其综合利用的影响。     

循环流化床燃烧技术在电站锅炉中的应用

针对中小火电厂中锅炉普通存在的能耗高，污染严重等问题，提出了利用循环流化床燃烧技术进行改造的迫切性和可行性，并对其改造后的经济效益进行了分析。