用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

玻璃液流均化方法及其熔窑

本专利是介绍从大窑熔化区流向成型区的玻璃液流的均化方法。这种方法就是在熔窑中的上下两股玻璃液流的分界面上鼓入压缩空气,使上层玻璃液流的组成均匀化,特别是将含SiO_2较多的浮在玻璃液表面的液层与加入的配合料混合,再掺入到上层玻璃液中。     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

调节玻璃厚度的方法

过去,玻璃带被沿着玻璃表面配置的一对或数对冷却器冷却时,易使玻璃横向厚度分布不均匀。厚度分布不均匀的原因,是由于引上室内的玻璃液表面层中的温度或气流的不均匀,以及冷却器的冷却性能或冷却器表面的吸热性能不均匀所致。例如,生产5毫米厚的玻璃板时,玻     

浮法新工艺

按照英国匹尔金顿公司的浮法生产工艺,玻璃液在熔窑中熔化后经流槽入锡槽。用这种方法成型的玻璃带下表面容易产生缺陷。本专利介绍一种玻璃液在澄清部出口处成型到要求宽度后再进入锡槽的方法。