氯化丁基橡胶复合阻尼材料的制备及表征

为了使氯化丁基橡胶(CIIR)的阻尼功能区向高温区拓展,制备宽温宽频阻尼材料,将氯化丁基橡胶与聚丙烯酸酯(PMAc)共混制备了互贯聚合物网络(IPN)复合阻尼材料.动态力学性能分析表明:复合阻尼材料有效地实现了阻尼功能区向高温区拓展,其中,CIIR/PEA IPN具有较高的阻尼值,但阻尼温区较窄,而CIIR/PBMA IPN同时具有较高的阻尼值和较宽的有效阻尼温区,耗散系数大于0.3的有效功能区可从-50℃持续至60℃.采用傅立叶红外光谱、固体核磁共振谱及透射电镜对IPN的微观结构分析表明:IPN中CIIR和PMAc形成了双相连续、物理互锁的微观相态结构.     

增容型聚丙烯酸酯水泥改性剂研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和乙烯基硅烷A-171为原料进行乳液聚合,合成了一种增容型聚丙烯酸酯改性剂FI。利用高温高压失水仪测试其降滤失性能,结果表明,A-171含量为20%(wt,质量分数)的改性剂FI-20%其水泥浆降滤失效果最好,失水量由原来的48mL下降到16.5mL,黏度也较低。水泥石的抗压强度随着改性剂FI-20%含量的增加而逐渐下降,而抗压强度则呈现出先增大后减小的现象,且在FI-20%含量为6%时水泥石的抗折强度达到最大值,为8.62MPa。     

无机粒子改性EVA的粘接和流变性能研究

以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为基体的热熔胶在地埋油气输送管道外防腐中有着广泛的应用,但常常由于其粘接强度及施工流动性的不足,导致管道外防腐失败。采用四氧化三铁、二氧化硅及三氧化二铝3种无机粒子对热熔胶进行改性,通过表征粒子粒径及分布、测试了其粘接性能、考察其流变性。结果显示,在实验范围内,加入四氧化三铁后,粘接性能呈逐步减缓的上升趋势;加入二氧化硅后,粘接性能呈先下降再上升再下降趋势;加入三氧化二铝后,粘接性能先提高再下降。当加入量较小时,会改善熔体的流变性,随着加入量的增大,熔体流变性开始变差。对于不同石蜡含量的热熔胶,石蜡对不同粒子改性的热熔胶增塑效果相近。     

丁基橡胶的阻尼性能及其应用

丁基橡胶阻尼材料的研究包括：低温性能的改进和高温功能区的拓展。与其他弹性体并用共硫化，可改善其低温性能；与树脂共混，可使阻尼功能区向高温拓展，提高其高温阻尼性能。丁基橡胶共混改性的方法通常有2种：(1)采用动态硫化，将树脂混入丁基橡胶中；(2)加入丁基橡胶与第二组分的接枝或嵌段共聚物作增容剂进行共混。     

软质PVC的紫外老化行为研究

软质聚氯乙烯(PVC)在包装、医疗及家居等领域应用时,常受到紫外光的作用而发生老化,影响其性能及耐久性。通过FTIR、UV-Vis及力学性能的测试分析,追踪了软质PVC在紫外光老化过程中的微观结构和宏观性能变化。结果表明,在紫外光老化过程中,在发生氧化等降解反应时,PVC分子链中伴随有共轭双键生成,证实了邻苯二甲酸酯类增塑剂在老化过程中将发生酯键断裂等反应,并发现其对PVC老化生成共轭双键反应可能有一定抑制作用。老化后的软质PVC拉伸强度和断裂伸长率都有不同程度的降低。     

丙烯酸丁酯/异戊二烯共聚物的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和异戊二烯(IP)为主要单体,采用氧化还原引发体系低温乳液聚合方法,半连续投料,合成P(BA-co-IP)共聚物。利用FTIR,TGA,DMA、黏度法等方法对共聚物的化学结构和性能进行了分析研究。结果表明:共聚物中含有两种单体的特征峰;氧化剂和还原剂用量分别为单体摩尔质量的0.25%和0.22%时,聚合效果最佳;随着IP结构单元含量的增加,硫化胶机械力学性能逐渐提高;共聚物的玻璃化转变温度(Tg)在-20℃附近,初始热分解温度在370~400℃,随着IP结构单元的增加,共聚物TG曲线向低温方向移动。     

FTIR法研究氯化丁基橡胶硫化动力学

橡胶的硫化交联密度直接影响橡胶制品的性能,为有效控制硫化丁基橡胶的交联密度,对硫化过程进行在线红外监控,探索其反应动力学.结果表明:用酚醛树脂硫化氯化丁基橡胶时,体系中存在着硫化交联反应和酚醛树脂自缩聚两种竞争反应;氯化丁基橡胶在170℃温度下硫化的表观反应级数为1.1,酚醛树脂自缩聚的表观反应级数为1.5.     

HDPE/PP/EPDM共混物的性能研究

研究了PP对HDPE性能的影响,随着PP用量增加,HDPE的熔体流动速率提高,冲击强度下降,PP含量为25%时,拉伸强度提高10%.三元乙丙共聚物可作为相容荆,改善HDPE/PP间的相容性,EPDM含量为8份时,能同时提高共混物的拉伸强度和冲击强度,当HDPE/PP/EPDM的质量比为77/23/8时,HDPE/PP/EPDM共混体系的综合性能较好.     

氟橡胶/PVC共混物性能研究

采用聚氯乙烯树脂(PVC)共混改性氟橡胶(FKM)。通过万能材料试验机、阿克隆磨耗仪等考察了二段硫化条件、FKM/PVC共混质量比和增容剂DCP对硫化胶的力学性能、耐磨、耐油、耐酸碱等性能的影响。结果表明,二次硫化温度为160℃、硫化时间为8 h时,共混胶具有较好的物理机械性能;FKM/PVC质量比为80/20时,可以得到综合性能较好的共混胶;DCP用量为1 phr时,增容效果最佳。     

氟橡胶/三元乙丙橡胶密封材料的制备及性能研究

氟橡胶(FKM)具有耐高温、耐化学腐蚀以及摩擦因数和表面能较低等特点,是一种在特殊环境有较高应用价值的密封材料,但其弹性和耐寒性能较差、加工性不良,且价格昂贵。采用三元乙丙橡胶(EPDM)与其并用,可在改善低温和加工性能的同时,降低成本。通过万能材料试验机、阿克隆磨耗仪及老化箱考察硫化体系、FKM/EPDM配比及吸酸剂对硫化胶的耐磨、耐腐蚀、耐油等性能的影响。结果表明:采用双硫化体系能获得性能良好的FKM/EP-DM并用硫化胶;当FKM/EPDM并用胶的配比为3∶1,双酚AF质量分数为2.5%,BPP为0.4%,DCP为1.5%,TAIC为4%时,能充分发挥EPDM的优势,FKM的性能得到改善,同时成本降低;高活性氧化镁(吸酸剂)的加入,减少了在硫化过程中大分子的降解,可提高硫化胶的性能,其较佳用量为1.5%。