一种强鲁棒性的载波参数估计解耦合技术

在高速移动通信系统中,收发双方往往面临较大多普勒频移和有限导频开销两个问题,从而会严重影响传统载波同步模式（Traditional Carrier Synchronization Pattern,TCSP）的整体性能.为此,本文提出了一种强鲁棒性的载波参数估计解耦合技术（Carrier Parameter Rstimation Decoupling Technique ,CPEDT）,并应用到传统载波同步模式（CPEDT-TCSP）中.首先在接收端任取一段导频信号进行解调操作,然后对解调信号进行有效延迟 长度为α的相关运算,一方面利用该相关运算的结果作频偏估计,另一方面利用取α为导频长度一半的相关运算结果的共轭形式与解调信号一同作最大似然相偏估计.理论分析和仿真结果均表明,考虑修正的数据帧结构,提出的CPEDT-TCSP可以实现传统载波同步模式中频偏估计和相偏估计的解耦合,同时还能够显著降低最大似然相偏估计的复乘运算量.     

大型金属镁还原炉专用蓄热燃烧器的开发

分析单预热和双预热燃烧方式适用不同燃料的情况,同时针对两种燃烧方式,分别开发了适用于大型金属镁还原炉的蓄热燃烧器.实践表明,该燃烧器能较好地实现高温低氧燃烧,提高能源利用率和炉温均匀性,减少污染物的排放,延长还原罐的使用寿命,在实际应用中取得了良好的效果.     

XR-II新型蓄热式金属镁还原炉

针对大型蓄热式金属镁还原炉XR-I工业应用中存在的炉体结构、燃烧系统和燃烧控制等方面的不足,进一步改进并开发了XR-II还原炉,具体措施为还原罐微倾斜安装、增加燃烧器附近的燃烧空间、增加炉体高度、调整燃烧器的排布、优化燃料分配制度、采用脉冲燃烧方式等。利用FLUENT软件,通过对XR-II炉内热工过程进行模拟,确定了最短脉冲燃烧时间。模拟结果表明XR-II炉型结构较XR-I更合理,并具有更好的温度均匀性。XR-II投产后取得了更好的应用效果,还原工序吨镁煤耗进一步降低到2.6~2.8t,炉温波动控制在?10℃以内,产量更高更稳定。根据XR-II炉型结构,最终建成了由8台还原炉组成的炉群,年产镁量达1万吨以上,值得推广借鉴。     

XR-Ⅱ新型蓄热式金属镁还原炉

针对大型蓄热式金属镁还原炉XR-Ⅰ工业应用中存在的炉体结构、燃烧系统和燃烧控制等方面的不足,进一步改进并开发XR-Ⅱ还原炉,具体措施为还原罐微倾斜安装、增加燃烧器附近的燃烧空间、增加炉体高度、调整燃烧器的排布、优化燃料分配制度、采用脉冲燃烧方式等.利用FLUENT软件,模拟XR-Ⅱ炉内热工过程,确定最短脉冲燃烧时间.模拟结果表明,XR-Ⅱ炉型结构较XR-Ⅰ更合理,并具有更好的温度均匀性.XR-Ⅱ投产后取得了更好的应用效果,还原工序吨镁煤耗进一步降低到2.6～2.8t,炉温波动控制在士10℃以内,产量更高更稳定.     

ENI公司悬浮床加氢裂化技术开发历程及经验启示

在原油劣质化和油品质量标准日益严格的趋势下,悬浮床加氢裂化技术受到广泛关注,ENI公司开发的悬浮床加氢裂化技术———EST率先走到了工业化阶段。介绍了EST技术的开发背景、技术特点和研发历程。通过分析ENI公司研发EST技术的经验,指出紧跟市场战略决胜,坚持不懈持续改进,重视催化基础及反应工程研究是EST技术开发成功的关键。     

法、意炼油技术研发概况

选取法国石油研究院IFPEN和意大利ENI公司两个炼油技术研发单位为样本,介绍了这两家公司的炼油技术研发概况,分析了其炼油技术研发特点。两家机构均有明晰的发展战略:IFPEN研发创新的整体战略为向市场提供能有效应对能源转化过程中各种挑战的技术;而ENI公司认为,科学研究和技术创新是公司可持续发展战略的核心。两家公司都将研发与需求紧密结合,不断适应新形势的变化;同时坚持开放合作的策略,促进技术开发和推广;并坚持采用先进的实验手段,以保证研发质量,提高研发效率。在全球炼油技术市场发展已较为成熟的背景下,我国石油石化企业应以赶超竞争对手科技水平为目标,实施赶超型战略,在发展中借鉴这些先进研发机构的发展经验,为炼油业务快速发展提供技术支持。     

掺杂二氧化锡的应用研究进展

二氧化锡是一种重要的金属氧化物半导体材料,二氧化锡掺杂处理后具有独特的光学和电学性能,使其在众多领域展具有广泛的应用。本文主要介绍了掺杂二氧化锡在气体传感器、化工催化、电池电极材料、涂料、压敏材料以及有机废水处理中的应用研究进展,总结了掺杂二氧化锡在不同领域应用的特点,并指出掺杂二氧化锡的机理研究和制备工艺对其性能和实际应用的重要性。     

紧凑型蓄热式热风炉的开发

针对目前热风炉系统复杂及热风温度低等问题,基于蓄热式技术原理开发了一种紧凑型蓄热式热风系统,并分析了其优势.该系统采用单燃烧室对应多蓄热室的形式使得系统结构紧凑;采用蜂窝式蓄热体作蓄热介质使得设备结构紧凑,提高了换热效率,解决了风温低的问题;将燃烧室与蓄热室独立砌筑,整个工作周期内燃烧室稳定燃烧,蓄热室周期切换,使得控制系统紧凑.并在此基础上,设计了应用于竖炉焙烧系统的风量为30000m3/h,风温为900℃的紧凑型蓄热式热风炉.     

基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉的开发

分析了蓄热燃烧技术应甩于金属镁精炼炉的必要性与可行性,设计开发了基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅度节能降耗的目的,同时通过合理设计炉膛结构与燃烧装置实现炉膛内温度均匀,提高精炼坩埚使用寿命等目的.     

低氧燃烧技术研究

HTAC技术的核心内容之一是低氧燃烧.文章分析了在工业应用中实现低氧燃烧的几种有效途径和各自的优缺点,同时结合几种低氧燃烧的实现方式,开发出一种可以卷吸烟气的低氧燃烧器,并在熔化保温炉上进行了应用实践,取得了节约能源、降低氧化烧损的效果.