加氢催化剂流失原因分析及整改措施

根据实际操作经验、整理历史数据并进行工艺过程分析,发现加氢催化剂流失的原因,找出对策并采取措施。     

苯催化氢化制环已烯体系中[Zn2+]的优化

通过优化苯催化加氯制环已烯工艺过程中系统参数和工艺操作规程，解决了加氢反应催化荆中[Zn^2 ]降低的问题。     

电化学水处理技术降低循环水硬度的实验研究

使用电化学法处理某焦化企业实际循环水的实验,探究了循环水的硬度和碱度去除率随处理时间的变化情况。分析了电流密度、水力停留时间、极板间距等实验操作参数以及商用阻垢剂对电解效果和能耗的影响。结果表明：硬度和碱度去除率随处理时间呈现先上升后平稳的趋势,且碱度去除率总是高于硬度去除率;电流密度为70 A/m²、水力停留时间为6 min、极板间距为3 cm时电解效果最佳,硬度和碱度去除率可达27%以上,单位能耗低至13 kWh/kg;商用阻垢剂对电解效果具有阻碍作用。     

苯部分加氢催化剂再生工艺改进

介绍了苯部分加氢生产环己烯工艺催化剂的特点及催化剂间歇再生的工艺流程,针对间歇再生存在的活性下降快、催化剂流失以及劳动强度大等缺点,提出了连续再生的工艺流程,并对两种再生工艺进行了效果及经济技术评价。     

甲基环戊烷废油直链烷烃吸附分离研究

提供了一种尼龙化工甲基环戊烷废油中直链烷烃吸附分离的方法。通过对5分子筛在不同活化温度、活化时间、不同的吸附热条件以及不同的固液比例对废油中正构直链烷烃的分离效果的测定,结果显示:在分子筛400℃下活化2h,90℃下,分子筛和废油的比例应控制在4(g):5(mL),吸附时间为2 h的优化条件下,可有效完成废油体系中正构烷烃的分离去除。     

环己烯水合催化剂消耗大的原因分析及对策

针对环己烯水合工艺中催化剂消耗过大的状况,进行原因分析.通过控制水合反应器内的催化剂界面、控制反应器内进料速度、冲洗反应器栅板等措施,减少催化剂消耗,提高了经济效益.