MPS3150立式磨生产控制与系统优化

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立式磨。该系统于1995年6月一次性带料试车成功,经过几年的运转,系统逐渐趋于完善和稳定。下面对此     

核算风机实际能力,重配电动机降电耗

浩良河水泥有限责任公司2000t蛐d生产线的分解炉喂煤系统采用“环状天平型流量计重机+罗茨风机气力输送”系统。该罗茨风机型号为D36×60-80蛐5000,风量为80m3蛐min,静压为50kPa,实际配用电动机为4极,功率110kW、额定电流211A。生产运行中发现熏该罗茨风机所配电动机功率偏大,浪费了电能。因配用电动机功率计算是按风量80m3蛐min,风压50kPa来确定的;而实际上该风机在正常工作时的实际出口风压只有20kPa,电动机电流为80A,电流偏小。为此熏我们重新进行了罗茨风机所需电动机的功率计算和更换。 根据工艺要求,风压取1.3倍储备能力,则风压为…     

影响环状天平喂煤系统稳定的因素及解决措施

1喂料系统出现的问题我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤),煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点(如图1)。喂煤由3台罗茨风机供风(其中1台备用)。图1喂煤系统工艺该系统1998年8月投入使用,曾出现过喂煤量波动大,跑煤和不下煤现象,     

我厂解决黄心料的措施

我厂是日产2000t／d熟料新型干法生产线，自投产以来一直存在着黄心熟料问题，虽然黄心熟料对其物理性能影响不大，如水泥强度、安定性、凝结时间，标准稠度需水量等，但是它会使水泥颜色发黄，而且由于黄心熟料易磨性差，水泥磨产量降低，电耗升高，因此我厂近年来采取了一系列的改进措施，使得黄心熟料得以消除。     

回转窑轮带复位的快速处理

我公司3.95m56m回转窑采用档支撑。Ф×3一次生产运行中,靠近窑尾处的轮带把下挡圈挤掉造成轮带向窑头方向窜动100mm。我们首先采用整托轮的方法,使轮带向上(窑尾方向)受力,同时节液压挡轮,两者共同作用,但未见效果。后来借于自制的工具,利用轮带与窑筒体的相对运动(移),在少停     

一次出磨水泥细度跑粗的分析处理

1发现问题我公司水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料送入打散机打散后,入选粉机分选,小于一定粒径的半成品经4个旋风筒收集后送入球磨机继续粉磨至成品,粗颗粒返回辊压机再次挤压。2004年9月10日     

新型干法2000t/d窑系统改造及成效简介

浩良河水泥有限责任公司的回转窑是南京水泥工作设计院设计的第一条新型干法2000t／d生产线，设计中采用较多先进技术，部分关键部位采用进口设备。1995年6月正式投入试生产，投产后受各种因素的制约，一直未能达产达标。2000年我厂在合肥水泥设计院指导下改造部分设备，实现     

辊压机水泥联合粉磨系统运行经验

我公司水泥制备系统采用德国KHD公司辊压机联合粉磨系统．设计能力120t／h。于1996年10月一次性带料试车成功．经过几年来的生产实践，不断总结和提高．实际生产能力稳定在125t/h左右．生产正常。现就此水泥粉磨系统作一介绍。     

MPS3150立式磨生料粉磨系统的应用

MPS3150立磨用于生料制备,在操作中应把握入口负压、出口温度、压差、出磨物料细度、研磨压 力和料层厚度等要点。对生产过程中出现的入磨物料粒度大、系统漏风等问题提出了解决措施。     

Ф3.8m×12m单仓水泥磨级配的改进

我公司水泥制成系统采用的是KHD的半终端粉磨系统,设计年产水泥70.5万t.自1996年投产至2001年,该系统运行状态较平稳,产量达到设计要求.