高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

热风炉炉衬热态修补技术

热风炉作为高炉附属设备,要求服役1-2代高炉炉龄,而热风炉实际使用寿命常由热风炉系统耐材内衬决定.耐材内衬在使用过程中经常出现问题,耐材内衬在线热态修复是延长热风炉耐材使用寿命的有效方法.本文对热风炉系统耐材内衬常见的修复方法及修复用材料进行了介绍.     

550 m~3高炉鹅颈管热态修复施工

对某铁厂2#高炉鹅颈管内衬修复进行了总结。通过采用鹅颈管内支模板,使用灌浆料热态下快速恢复耐材内衬的方式,恢复了鹅颈管原有耐材内衬,降低了管壳的表面温度,确保了高炉的安全运行,为其他高炉鹅颈管耐材内衬破损后热态下快速修复提供可借鉴的经验。     

一种硅溶胶结合高炉压入料的性能及应用

介绍了以w(Al2O3)≥60%的莫来石骨料和w(Al2O3)≥80%的矾土粉料为主要原料,硅溶胶为结合剂的一种高炉维修用压入料的性能及其应用。同树脂结合的压入料相比,硅溶胶结合的压入料从生产、施工到应用,对环境都基本上没有污染,而且具有较短的固化时间,较好的理化性能,尤其具有很好的体积稳定性和抗热震性;几个厂家的实际应用结果表明,硅溶胶结合的压入料具有较好的施工性能和使用性能。     

快干浇注料在大型高炉热风主管整体浇注的应用实践

某钢厂5 000 m3高炉热风主管出现了严重的大面积塌砖,塌砖长度沿主管道长达近40 m。采用刚玉莫来石快干浇注料对该主管实施一次性整体浇注修补,用时5天恢复了正常生产,降低了钢厂的经济损失。实践表明:刚玉莫来石快干浇注料的应用取得了满意的修复效果。     

5800m~3高炉热风炉主管道砖垮塌事故处理

某钢厂5 800 m3高炉热风炉主管道红柱石工作衬砖垮塌,长度近40 m,垮塌面积为整个圆形管道的上半圆弧。采用新研发的快干浇注料,进行支木模浇筑的方法恢复了整个垮砖管道,仅仅休风5天后,该高炉便顺利恢复了生产。在高炉生产中,管道炉壳表面温度一直110℃,使用效果良好。此次主管道浇筑恢复工作衬的连续面积之大、时间之短为国内大型、特大型热风炉管道修复提供了全新的思路。     

热风炉管网系统耐材内衬的破损及热态修复研究

热风炉管道耐材内衬在使用过程中特别是在一代炉役的中后期,会产生不同程度的破损,时常发生渣化、变形、破裂、掉砖、甚至垮塌等现象,造成热风管网产生窜风漏气、局部过热、发红变形等危险隐患,甚至发生烧穿爆裂等恶性事故。针对上述问题,介绍了利用高炉短休风时间,对热风炉管道耐材内衬进行热态下维护与修复,延长管道内耐材的使用寿命。     

沉淀剂对Al2O3-SiO2气凝胶的影响

以AlCl3.6H2O和TEOS(Tetraethyl Orthosilicate)为主要原料,分别用NH4OH和(NH4)2CO3作为沉淀剂,采用Sol-Gel法结合真空冷冻干燥技术制备出两种Al2O3-SiO2气凝胶,使用TG-DSC、XRD和BET等技术分析了两种气凝胶在热处理过程中的变化。结果表明:用NH4OH作沉淀剂所获气凝胶为一种双相凝胶,其未经热处理时结构中含有AlOOH物相,热处理过程中首先生成过渡相铝硅尖晶石,再生成莫来石。而用(NH4)2CO3为沉淀剂时所获的气凝胶是一种单-双相混合凝胶,其DSC曲线在831.4℃处存在着由于Si-O-Al-O键断裂吸热而产生的吸热峰,热处理过程中铝硅尖晶石与莫来石同时生成。     

Sol-Gel-VFD法制备莫来石超细粉体

以A1C13·6H2O和TEOS(Tetraethyl Orthoailicate)为主要原料,用(NH4)2CO3作溶胶剂,采用溶胶-凝胶法结合VFD(真空冷冻干燥)技术制备出了Al2O3-SiO2气凝胶.用TG-DSC,XRD,SEM和 Autosorb等技术对热处理前后的气凝胶进行分析.结果表明使用(NH4)2CO3制备出的Al2O3-SiO2气凝胶是一种单双相混合凝胶,热处理过程中铝硅尖晶石与莫来石相同时生成,并且进一步升温试样完全莫来石化后,颗粒均匀,粒度大小在纳米范围以内.     

硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的特性分析及应用

以致密刚玉(粒径为5～8mm、3～5mm、1～3mm、及0.088～1 mm)和碳化硅(粒径为3～5mm、1～3mm、及0.088～1 mm)为骨料,以白刚玉粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40％),活性α-Al2O3微粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40％)及碳化硅粉(≤0.074 mm,w(SiC)≥97.0％)为细粉;以硅溶胶为结合剂制备了刚玉-碳化硅质浇注料.该浇注料具有:(1)较高的中温和高温强度(经实验测试810℃×3h和1400℃×3h处理后该浇注料的抗折强度在10.0 MPa、耐压强度在80.0 MPa以上);(2)良好的抗渣侵蚀性、抗热震稳定性(1100℃(≒)水冷抗热震循环测试＞ 100次);(3)较适中的导热系数;(4)较好的高温施工性和可快速烘烤性,简化了干燥和烘烤工艺,缩短高炉的休风时间,提高高炉设备利用率.