石油树脂加氢工艺的研究——Ⅰ。芳烃石油树脂加氢

报道了加氢过程中反应压力、反应温度、反应空速及原料浓度对加氢效果的影响。通过采用自制的S105溶剂和选定的催化剂使原料树脂浓度达到50％(w),并得到软化点大于90℃,色相(赛波特)30~#及溴价小于2gBr_2/100g的水白色加氢石油树脂。     

裂解C5馏分合成石油树脂的研究

介绍石油裂解副产Ｃ５馏分合成石油树脂的小试研究结果。小于７０℃的Ｃ５馏分，合成双环戊二烯树脂。通过试验确定最佳工艺条件，得到合格样品。为产量小于６万ｔ／ａ的Ｃ５馏分综合利用提供合理的工艺方案。     

轻质油裂解C_9馏份合成石油树脂

对轻质油裂解C_9馏份合成石油树脂的工艺进行了研究。采用自由基和阳离子两步聚合法使石油树脂总收率提高到60％以上。采用终止剂和过滤法脱除催化剂代替传统的碱洗、水洗法,避免了产生大量含氟废水所造成的环境污染问题。实验室和中间放大试验结果表明用此法生产的深色树脂具有良好的互溶性能,浅色树脂色相(Gardner)不高于8~#,软化点大于120℃。     

PHC-03加氢裂化催化剂反应性能研究及工业应用

针对市场对高质量中间馏分油的需求,开发了PHC-03加氢裂化催化剂,在中、高压条件下该催化剂均具有良好的中间馏分油选择性。在大庆石化1.2 Mt/a加氢裂化装置的应用结果表明,该催化剂具有操作灵活性好、异构性能强、原料适应性强以及重油大分子优先裂解能力强等特点。     

磁分离回收技术在催化裂化废催化剂研究中的应用

在催化裂化反应条件下,原料油中的重金属(如Ni,Fe,V等)不断地沉积在催化剂表面,使催化剂受到污染而中毒,降低了活性和选择性,导致氢气、焦炭量增加,目的产物汽柴油收率下降,影响装置经济效益。采用磁分离技术回收催化裂化废催化剂是一种简捷而有效的工艺。华北石化催化裂化废催化剂磁分离回收试验结果表明,回收率控制在35%-50%时,可使回收的催化剂微反活性提高6.4~10.2个单位,催化裂化总液体收率提高0.61%-2.09%,经济效益显著。     

马来酸酐测定双烯值的工艺改进

为准确快速测定汽油中的双烯值,对石油产品中双烯值的测定方法进行了分析和对比。在此基础上进行了方法的改进,进行了系列重复性试验,试验数据结果准确,重复性良好。相比同类方法,不仅提高了试验效率,而且数据更加准确,具有较强的实用性。     

大庆原油性质变化跟踪评价

文中采集了大庆原油的10 a的理化性质数据,依据国家标准和行业标准进行了跟踪评价。并对原油性质、汽油、煤油、柴油性质进行了分析,结果表明,10 a间大庆原油理化性质变化不大,质量稳定。     

微晶蜡加氢精制催化剂的制备与评价

通过对载体进行助剂改性,有针对性地调变载体的表面性能,制备微晶蜡加氢精制催化剂。结果表明,改性助剂的加入降低载体的表面酸强度和总酸量,削弱了载体与活性组分的相互作用强度,提高活性金属的分散度。活性对比评价表明,催化剂的微晶蜡加氢活性高于同类催化剂。