具有软管连接电液伺服系统动态分析与辨识

本文对伺服阀与液压马达之间连有软管的电液伺服系统进行动态分析,并用频率法进行测试和系统辨识。     

液压系统的频域模型

本文根据频率特性实验数据,以系统辨识程序为工具,确定了阀控马达试验台的实际频域模型。并介绍了辨识原理,所开发的辨识程序可以确定系统的阶次与结构参数。经实测频率响应和计算机辅助分析结果证明,辨识模型具有较高的准确度。     

电液伺服系统的CAD

本论文分析了阀控马达试验台,利用此试验台对电液位置伺服系统进行了全面的试验研究,开发了计算机辅助分析、设计、试验(CAD、CAT)的通用软件包。在伺服系统的节能与元件优化方面,开发了阀控动力元件最佳参数设计的新方法——数值法与极值法。利用计算机辅助分析程序对试验台的数学模型进行辅助分析,快速、准确地求出其动态指标与响应曲线。利用系统识别程序,能够确定系统的结构参数与阶次,确定系统的实际模型,克服     

数控系统测试技术及装置的研制

主要介绍采有计算机测试技术为核心的数控系统测试装置的构成、测试原理及主要测试结论，并对其应用情况作了介绍     

位置反馈电液伺服系统动态特性的计算与测试

本文应用了电子计算机对位置反馈电液伺服系统的频率响应进行了计算,并介绍了在试验台上测试系统频率特性和阶跃输人瞬态响应的测试。所采用的测试方法与手段简便可靠,宜用于现场。本文可供设计调试电液伺服系统参考。     

数控系统圆插补误差分析

基于国家“九五”攻关课题“数控系统运行状态综合测试技术的研究”,本文分析了数控系统圆插补精度对机床数控圆精度的影响.根据实验数据提出了影响数控系统圆插补精度的因素.     

阀控动力元件最佳参数设计与极值法

本文利用动力元件的输出特性曲线和负载轨迹在最大功率点处相切并重合的概念,以最优化原理与方法,在计算机上设计了阀控动力机构的最佳参数。     

XFY718仿形铣床的动态分析参数优化与试验台的模型辨识

XFY718为长征机床厂生产的大型三坐标液压仿形铣床。它具有价格低廉、工作可靠、操作简便等优点,对它的分析有利于了解其动态特性,发现不足及产生的原因,提出改良系统的方法,并进行最优参数组合,改善其动态性能同时也探讨了复兴液压技术手段。后部分对伺服阀——马达试验台进行了模型辨识,提出了一种简便、实用的辨识方法。     

电液伺服系统最佳参数设计——数值法简介

本文提出了一种设计阀控动力元件最佳匹配参数的数值法,并阐述了基本原理与特点。它以面积差作为目标函数,综合多种影响因素,利用电子计算机与优化理论进行参数设计,并给出了实例,验证其正确性。