B113-2型高温变换催化剂上反应动力学（Ⅰ）——本征动力学研究

使用活塞流管式积分反应器,采用稳态测定技术,在618～723 K、1.0 MPa压力下,对在国产B113-2型铁铬系高温变换催化剂上变换反应本征动力学数据进行了测试.根据测定得到的数据,对幂函数动力学模型进行了参数估计和检验,得到了高度显著的动力学回归方程.从动力学方程可以得出在高温变换催化剂上变换反应动力学参数基本上与传统铁铬系高温变换催化剂一致,但在该催化剂上CO组分对反应速率的影响程度降低,推测可能是由于该催化剂中Cu组分作用的结果;CO2对变换反应速率的抑制作用较大.因此,为提高变换反应速率,应当设法减小CO2的不利影响;H2组分对反应速率的影响很小,在实际应用过程中,可以忽略.     

硝酸法铁系无铬CO高温变换催化剂的研制

采用湿法合成技术制得以高活性相γ-Ｆｅ_２Ｏ_３为主体的无硫无铬型高变催化剂,采用X-射线粉末衍射(XRD)及Ｍｏｓｓｂｏｕｅｒ谱对制备出的催化剂进行了表征。考察了催化剂的活性,并讨论了耐热温度、关键助剂A的含量及加入方式和助剂B的加入形态诸因素对催化剂活性的影响。结果表明,催化剂在400℃耐热前后具有良好的活性;关键助剂A不仅能提高催化剂的活性,而且能大大提高催化剂的热稳定性。     

铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的研制Ⅲ—高活性相γ—Fe2O3的测定与表征

以铁和硝酸为主要原料,开发适合大型合成氨厂使用的铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂,采用XRD及Moesbauer谱等技术对催化剂母体的晶相结构进行了研究,证实催化剂母体为高活性相γ-Fe2O3。     

干燥方式对铁基无硫无铬型高变催化剂性能影响

本文对以铁和硝酸为主要原料制备大型合成氨厂铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的干燥方式进行了研究，探讨并研究了喷雾干燥器的进口温度和固液比等对物料含水量的影响，以及常用箱式和喷雾两种干燥方式对催化剂性能的影响。     

稀土铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的研制

本文以铁和硝酸为主要原料 ,以稀土 (Ce O2 )为主要助剂 ,开发适合大型合成氨厂使用的稀土铁基无硫无铬型 CO高温变换催化剂 ,探讨了稀土 (Ce O2 )的加入量及制备过程中热煮方式、焙烧温度等对催化剂性能的影响。     

CeO_2表面变换过程的原位红外光谱研究

本文采用原位博氏红外光谱技术研究了ＣｅＯ２表面的吸附性能及变换反应机理。不同温度下吸附水的结果表明，表面物理吸附水随温度升高逐渐减少。吸附二氧化碳结果表明催化剂表面低温下可以形成单齿状碳酸盐吸附物种，随温度升高此物种逐渐转化为表面碳酸基吸附物种。吸附一氧化碳结果表明表面出现了极少量的甲酸基物种，据此可认为ＣｅＯ２表面存在微量的表面羟基。随表面温度升高甲酸基物种转化为碳酸基吸附物种。共吸附Ｈ２Ｏ＋ＣＯ结果表明ＣｅＯ２表面在此气氛中可形成大量的甲酸基物种，高温时转化为碳酸基吸附物种。综合研究结果，归纳出了变换反应机理。     

铁系变换催化剂中助剂CoO作用的研究

运用X-射线衍射(XRD)。催化剂活性评价技术以及Mssbouer谱等手段研究了CoO在铁系催化剂中的作用。结果表明,CoO对铁系催化剂既有稳定催化剂结构的作用,又能使催化剂的活性大大提高。实验证明,使用CoO作为助剂可以起到显著的助催化作用。     

常压变换系统中使用铁系无铬型CO高温变换催化剂的总结研究

铁系无铬型 CO高温变换催化剂完全去掉了对人体及环境极其有害的铬组分 ,它不仅在加压变换系统中使用取得了良好的效果 ,又经常压变换系统中使用表明 ,该催化剂同样表现出具有活性温度低、蒸汽消耗少、生产负荷大、机械强度高等特点。给使用厂带来了明显的经济和社会效益     

NBC—1型铁系无铬CO高温变换催化剂上反应机理

通过TPD、TPSR、PSR等手段,对NBC-1型铁系无铬CO高温变换催化剂进行了变换反应机理的研究。实验证明,H2O在催化剂活性表面上是化学吸附,在表面反应产生H     

铁系无铬型CO高温变换催化剂在常压系统中的工业应用

铁系无铬型CO高温变换催化剂完全去掉了对人体及环境极其有害的铬组份，在加压变换系统中使用取得了良好的效果，又在常压变换系统中成功使用，数据表明，在常压条件下该同样表现出活性温度低，蒸汽消耗少，生产负荷大，机械强度高等特点，给使用厂带来了明显的经济和社会效益。