考虑加工硬化的胀形过程的一个近似分析方法

本文基于胀形过程中各阶段坯料内表面为球面的一部分以及将坯料视为由若干近似梯形截面的环所组成的假定,利用塑性理论以及平衡条件,提出了一种考虑加工硬化的胀形过程的数值计算方法。这种方法较有关文献资料建议的方法简单,节约机时,而且计算结果与实验结果的一致性令人满意。     

平面应变条件下粘塑性板材气压成形过程的数值模拟方法

在作者过去的工作和有关文献资料的基础上,本文提出了一种平面应变条件下粘塑性板材气压成形过程的数值模拟方法。这种方法可以模拟压力恒定的过程,也可确定保证成形过程中应变速率恒定的最佳加压规律。用本文提出的方法对某些成形过程进行数值模拟的结果,与文献资料中提供的实验数据基本一致。本文所提供的研究结果对实施有关工艺有指导意义。     

变薄拉延过程的上限模型及其应用

根据上限原理建立了一种变薄拉延过程的上限模型，。其中包含两个准独立参数，可以通过最优化，获得变薄拉延过程的最佳上限解．同时研究了主要工艺条件对变薄拉延力和筒体拉应力影响的规律，并对变薄拉延的最佳半锥角和极限变薄拉延系数进行了深入探讨．所得到的结果对设计变薄拉延用模具和制定合理工艺参数有指导意义．     

平面应变条件下粘塑性板材气压成形过程的一般分析方法

在作者过去的工作和有关文献资料的基础上,本文提出了一种平面应变条件下粘塑性板材气压成形过程的一般分析方法。这种方法可以模拟压力恒定的过程,也可确定保证成形过程中应变速率恒定的最佳加压规律。在所提出的方法中引入了相对压力I)”的概念,使所得结果具有普遍意义。本文所提供的研究结果对实施有关工艺有指导意义。     

用光弹法研究冷挤压模的应力分布

本文用平面光弹的冻结切片法研究了冷挤压凹模的应力分布,从而找出模具破坏的主要原因以及最危险断面的方位。讨论了过盈量对模具寿命的影响,提出了几点提高模具寿命的合理化建议。     

粘塑性材料胀形过程的理论分析和实验研究

金属粘塑性成形过程泛指必须考虑应变速率影响的成形过程。目前,这种成形方法已成功地应用于生产难变形材料的重要宇航锻件,因此,引起了压力加工领域的研究人员的关注。鉴于金属在超塑性状态下成形是典型的粘塑性成形过程,本文试图以超塑性板材胀形过程为对象,对粘塑性成形过程的分析方法进行探索。作者在对考虑加工硬化影响的胀形过程所进行分析的基础上,提出一种超塑性板材胀形过程的分析方法,用这种方法可以模拟分析胀形压力为常数以及应变速率恒定的胀形过程。还可以对从过程的最后阶段到原始状态的全过程进行模拟。因此,本文提出的方法可以提供超塑性板材胀形过程的主要信息。引入作者提出的相对压力p~*,可使影响起塑性板材胀形过程的因素归结为p~*和m两个因素,同时使所得结果具有普遍意义。理论分析和计算结果表明,壁厚均匀性主要取决于m值,因而可以通过控制坯料内温度场以达到要求的壁厚均匀性。本文还提供了用作者提出的方法确定的线图,以便确定最佳的胀形压力或胀形压力随时间变化的关系。     

拉拔法制造双层金属棒

本文对拉拔法制造铝－铜双层金属棒进行了研究。拉拔时，双层金属表面存在速度差，这有利于双层金属的焊合，研究表明增大外管直径和变形程度可明显提高双层金属的焊合强度。通过对焊后双层金属棒的热处理试验，认识了热处理规范对焊合强度的影响规律。通过本文的研究，可以用操作简单，成本低，实用性高的拉拔法获得较高质量的双层金属棒。