聚丙烯酸高吸水树脂的制备

以K2S2O8作为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂,采用水溶液聚合法制备丙烯酸类吸水性凝胶.凝胶经过干燥、粉碎后,得到高吸水树脂.研究了丙烯酸单体的浓度、丙烯酰胺单体的浓度、引发剂的用量、交联剂的用量,丙烯酸的中和度,反应温度等条件对所得树脂吸水性能的影响.     

3,4-二氯甲苯氨氧化法制备3,4-二氯苯腈

采用气相氨氧化法,在DN120号催化剂作用下,由3,4-二氯甲苯制备了3,4-二氯苯腈(DCBN).考察了反应温度、物料摩尔比和进料量Qv对反应的转化率、摩尔产率和选择性的影响.确定最佳反应条件为:反应温度400℃、物料摩尔比nDCT∶nNH3∶nair=1∶7∶30、进料量Qv=0.6 mL·h-1.在此条件下,使用DN120号催化剂连续反应300 h,DCBN平均摩尔产率为85.3%.     

2,4-二氯苯腈的合成

我们在完成氨氧化法制备邻氯苯腈、2,6-二氯苯腈的研究基础上,从价廉易得的2,4-二氯甲苯(以下简称DCT)出发,采用氨氧化法,一步制得2,4-二氯苯腈(以下简称DCBN).其衍生物,如2,4-二氯苯甲酸、2,4-二氟苯腈、2,4-二氟苯甲酸、2,4-二氟苯甲酰胺及2,4-二氟苯胺等均是重要的有机中间体,可广泛地应用于医药、农药、染料、工程塑料和感光材料等行业.其合成路线如下:     

2,4-二氯苯甲酸的合成研究

提出了经氨氧化法制得 2 ,4 二氯苯腈 ,然后水解得到 2 ,4 二氯苯甲酸的合成路线。 2 ,4 二氯甲苯在合适的催化剂和反应条件下 ,2 ,4 二氯苯腈的产率为 89 5 % ,经简单水洗后 ,产品纯度为 98 9%。 2 ,4 二氯苯腈在硫酸中较温和条件水解得到 2 ,4 二氯苯甲酸 ,产率为 95 5 %。     

氨氧化法生产间苯二腈的催化剂研究

研究了间二甲苯氨氧化法生产间苯二腈的工业催化剂。在实验室筛选到合适的M -5 0 9催化剂 ,考察了反应温度、氨比、空气比和空速对反应的影响。在最佳工艺条件下 ,反应转化率高达 99 8%、摩尔产率 70 4%。在5 6 0mm工业流化床反应塔上进行了 6个月的工业化试验 ,前 5个月的平均摩尔产率达 6 6 5 % ,产品纯度高于 98% ,单腈摩尔分数低于 0 2 % ,性能优于现行工业催化剂。 5个月后催化剂活性下降较多。对反应前后催化剂表征表明 ,催化剂活性下降的主要原因是活性组份的流失。     

聚丙烯酸高吸水树脂的制备

以K2S2O8作为引发剂，N，N’-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，采用水溶液聚合法制备丙烯酸类吸水性凝胶．凝胶经过干燥、粉碎后，得到高吸水树脂．研究了丙烯酸单体的浓度、丙烯酰胺单体的浓度、引发剂的用量、交联剂的用量，丙烯酸的中和度，反应温度等条件对所得树脂吸水性能的影响．     

邻苯二甲酰亚胺的合成

邻苯二甲酰亚胺是有机合成的重要中间体，可用来生产苯酞、邻苯二腈、靛蓝、灭菌丹等多种精细化学品，广泛应用于染料、农药、医药、橡胶等行业；邻苯二甲酰亚胺还是生产亚胺硫磷农药的中间体，亚胺硫磷农药在有机磷农药中毒性较低，使用安全，是防治水稻，棉花，蔬菜、果树害虫的优良品种。     

3,4-二氯苯腈的合成

3,4—二氯苯腈及其衍生物广泛应用于农药、医药、颜料、染料等行业[1～ 5 ] 。文献报道 3,4—二氯苯腈的合成方法主要有 :1 .由α,α,α,3,4—五氯甲苯与 NH4Cl反应合成 [6 ] ;2 .由 3,4—二氯苯甲酰胺在 H2 SO4中脱水成腈 [7] ;3.由 3,4—二氯苯甲醛肟脱水制备 [8] ;4 .由 3,4—二氯甲苯在催化剂作用下经氨氧化反应制得 [9]。前 3种方法存在原料昂贵、污染严重等缺点 ,难以实现工业化 ;第4种方法是目前制备芳腈类化合物的最佳方法 ,关键是找到高活性、高选择性的催化剂。文献 [9] 报道用 ( NH4) 2 [( VO) 3( P2 O7) 2 ]作为氨氧化催化…     

功能性水凝胶的研究进展

功能型水凝胶是一种能随环境变化如温度、pH值、压力、电磁场、光、离子强度等而自身性能发生变化的一种新型材料,对功能性凝胶进行了分类.并且对它们的用途做了简要的介绍.