铜板轧制自调整参数模糊控制系统的建模与仿真

针对铜板轧制控制,利用模糊控制原理,提出自调整参数模糊控制方式,运用仿真软件Matlab实现这种控制器的建模与仿真.仿真结果表明,这种控制方式通过自调整参数,增强了系统实时控制效果,明显地改善了控制系统的动态性能,提高了系统的控制精度.     

袋成型自动包装机供膜机构的设计

分析袋成型自动包装机供膜机构原理的基础上,提出了简单可靠、操作方便、自动化程度高,应用范围广的袋成型自动包装机供膜机构的设计方案,并对结构进行了分析,从而为保证包装生产的连续性、高效性提供了良好的前提,同时也为保障袋成型包装机产品的包装质量和美观性打下了比较好的基础。     

一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测方法

针对对刀点对机床精度的影响及对机床最终精度和性能的评价,提出了一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测与定量分析方法。该方法首先利用多体系统运动学理论,建立了基于NAS979斜置圆锥台的五轴数控机床运动方程。以此为基础,求解了基于对刀点的试件实际加工位置和数控加工指令,建立了五轴数控机床几何精度预测模型,预测了圆锥台圆度、同轴度和倾斜度等精度指标。然后,开展了五轴数控机床精度的仿真预测定量分析。圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的预测值分别为0.029mm、Φ0.0654mm、0.0243mm,而圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的标准公差要求值分别为0.100mm、Φ0.100mm、0.030mm。仿真结果表明,预测的圆锥台精度指标能够满足标准公差精度要求。最后,为了验证该方法的有效性性,开展了了斜置圆锥台的切削实验验证。圆锥台圆度、同轴度和倾斜度的测量最大值分别为0.0380mm、Φ0.0931mm和0.0282mm,最小值分别为0.0316mm、Φ0.0658mm和0.0246mm,测量均值分别为0.0356mm、Φ0.0805mm和0.0271mm。实验结果表明,测量均值与预测值非常吻合。因此,在新研制的数控机床精度检验与验收过程中,机床研制单位能利用该方法准确、快速、直观地评估机床精度和性能。     

加强机械类专业学生基本工程素质的培养

我国高校机械类专业工程教育水平取得了长足进步,但还普遍存在着综合素质偏低、知识结构偏窄、基本工程素质欠缺、实践能力弱化等问题。为了继续抓好高校机械类专业学生的工程教育,提高学生的基本工程素质,培养高素质的机械类人才,文章针对机械类专业学生基本工程素质培养的现状和面临的问题,提出了若干举措,为加强培养学生的基本工程素质开创出新的思路。     

基于可靠性分析理论的数控磨床故障排查方法

鉴于目前国内对数控磨床研究较少且相关数据匮乏,对某机床厂生产的30台MSK系列外圆数控磨床的故障情况采用无替换定时截尾试验方法进行了长期跟踪统计,分别根据故障模式和子系统对数控磨床的故障数据进行分组划分,找出故障频发的故障模式,并结合所提出的基于子系统算法的敏感度分析方法(sensitivity analyze,SA)求得对整机可靠性影响最大的关键子系统为电控系统(electrical control,EC),该系统的可靠性指标平均无故障时间(mean time between failure,MTBF)提高10%,可使整机MTBF提升2.06%,敏感度远高于其他子系统。为提高电控系统可靠性,采用故障树分析(fault tree analyze,FTA)对电控系统进行故障排查找出该系统故障频发的原因,采用上行法对该故障树进行定性分析,根据求得的29个最小割集发现,造成该系统故障频发的主要原因是外购外协零部件的可靠性较差。通过改善和优化,最终使得整机的可靠性提升至1500 h,验证了所提方法的有效性。     

机械类学生综合能力培养的研究与实践

随着高等教育的不断改革,机械类学生的就业竞争力受到不断地挑战.为了提高他们的就业竞争力,致力于在校学生的综合能力培养是当前一项重要的任务.为了加强机械类学生综合能力培养,针对机械类学生综合能力培养的现状和所面临的问题,提出了若干建议,开创出了新的思路.     

一种基于公差的机床导轨几何误差预测方法

在机床的初始设计阶段,只有机床关键零部件的公差已知。由于机床导轨几何误差对机床精度设计起到关键的指导作用,而机床设计者们只有利用设计经验才能获得几何误差。因此,在新机床设计初期,如何准确预测机床几何误差是十分必要的。本文基于机床导轨的各项公差,提出一种预测几何误差的方法。首先,采用截断的傅里叶级数对导轨表面形貌误差进行拟合建立了机床导轨公差与表面形貌误差之间的映射关系,同时建立了表面形貌误差与几何误差之间的映射关系,因为表面形貌误差在公差和几何误差之间起到桥梁作用,因此建立了基于导轨公差的几何误差预测模型,接着对该预测模型进行仿真分析,结果表明预测的几何误差（定位误差,y向直线度误差,z向直线度误差,滚摆误差,颠摆误差和偏摆误差）分别为17.12μm, 56.57μm, 70.71μm, 28.28μrad, 141.42μrad, 113.14μrad。最后,利用双频激光干涉仪对导轨几何误差进行测量,同时利用傅里叶曲线拟合方法对测量结果进行拟合,拟合结果表明测量的几何误差分别为16.96μm, 59.43μm, 68.63μm, 28.65μrad, 135.40μrad, 111.58μrad。对仿真结果和测量结果进行差值比较,发现残差值最大不超过几何误差值的10%,因此在机床的设计阶段该方法可以有效地预测几何误差并代替几何误差的实际测量,为机床设计者提供重要的理论依据。该方法的核心思想可以直接应用到其他类型导轨几何误差的预测。     

基于单片机的超声波测距系统设计

基于超声波测距原理,介绍了以单片机AT89S52为核心器件的超声波测距系统的设计。硬件包括超声波收发模块,显示、键盘及报警电路等部分。软件采用C语言编程,主要由主程序、显示数据转换子程序及键盘扫描子程序等部分组成。给出了实验数据、误差分析,以及提高测距精度的建议。该测距系统硬件电路简单,系统调试方便,可用于机器人避障、倒车雷达等场合。     

基于总流量控制理论的铜板轧制的仿真

总流量控制系统是一个比较大型的系统,在实际的复杂系统建立以前, 先用仿真系统模拟现场进行可行性操作和分析是相当必要的.可视化程序语言VB是目前已成为国内比较广泛的支持可视化编程特性的高级语言之一,它灵活、快捷、重复性好,可以很容易地再现仿真过程.该文在初步探讨了铜板轧制中应用总流量控制理论的基础上,用Visual Basic 6.0对相关数据进行了模拟,对轧制过程进行了动态仿真.并给出一些实际数据进行了实例分析.     

小波变换在齿轮故障诊断中的应用

在分析小波变换理论和齿轮振动信号特点的基础上,提出用小波分析法提取齿轮故障特征。齿轮振动信号具有非平稳性,并且受各种噪声干扰,小波分析法具有处理非平稳信号的突出优点。在MATLAB环境中,建立了齿轮振动仿真信号,采用小波函数对受噪声污染的信号进行软阖值消噪处理,通过功率谱分析提取特征频率。仿真表明,该方法可有效抑制噪声,提取特征频率,从而为齿轮故障诊断提供依据。