高压清洗机的国际水平标志

从高压到超高压，从小功率到大功率，从单机到成套，从机电控制到智能化——这已成为高压清洗机国际水平的标志，这一标志的突出特点就在于多学科密切融合服务于一个工程目标。通过对美国近两年国际性水射流技术会议和展会的产品剖析，揭示当今国际水射流技术产品的水平特征，以促进国内同行开拓技术视野，开发新技术产品。文章分三个部分进行了论述：1）超高压大功率泵机组；2）成套技术的工程应用；3）旋转射流技术——密封与减速。     

高压清洗机的国际水平标志(续)

3．1．2喷头和旋转体分开的喷头 喷头和旋转体分为两体的管道清洗喷头见图6。     

基于人工蜂群算法的矿山泵机组运行优化

针对矿山井下排水系统能耗费用高的问题,结合分时电价,提出了以泵机组日排水耗电费用最小为目标,各时段水仓的水位为约束条件,各时段泵的开启台数为决策变量的矿山多泵机组日优化运行模型,并利用人工蜂群算法求解模型得到最优开机方案。最后以某煤矿排水系统的实际运行为例作了日优化运行计算,结果表明:该优化运行方案在满足矿山排水要求、保证安全生产的条件下,可显著降低排水费用。     

超高压纯水射流除锈机的数值模拟

利用气液两相混合模型,对超高压纯水射流除锈机真空工作腔内射流冲击区的流场进行了数值模拟.数值计算结果表明:靶距(清洗机喷嘴到除锈作业面的距离)的优化范围为7-15 mm;高速射流的打击力和剪切力随靶距的变化而变化,它们在靶距15 mm时到达峰值,该结论已被试验所证明;k-ω模型的稳定性和收敛性在所采用的紊流模型中是最好的,计算机时也最少,最经济.     

高压水射流系统的软管配置技术

选配合适的高压软管可以提高高压水射流系统的性能,延长其自身的工作寿命.文中列出了软管的管径大小和软管长度与压力损失的关系式,分析了软管组件工作寿命的影响因素,给出了高压软管使用中常用的安全保护措施.     

油管清洗用高压水射流技术

油田油管清洗是个很大的市场，以高压水射流清洗工艺取代传统的化学清洗工艺设计了油管内外壁同步清洗装置，介绍了在此基础开发的第二代油管清洗装置产品，其特点是实现了上管，清洗至下管全过程的手动与自动控制，安全可靠，装置同时适用２．５″与３″油管的清洗，同时，对不同垢层的油管清洗速度无级可调，进一步 清洗效率。对油外壁 的清洗，开发了大直径高压旋转转喷头，是一项实用性很强的高压水射流技术。     

创意行业引领精英

介绍了中国流体工程学会理事会换届情况，总结了第四届理事会任期内所开展的工作内容和成果，提出了今后学会工作的目标和任务。     

软管自动进给清洗器的研制

针对工业清洗中经营遇到的大量小直径管道，管束内壁的清洗并针对存在的问题，介绍了一种新型的高效率清洗装置－软管自动进给清洗器，详细说明了其设计思路，结构特点和工作原理，并对其适应性和市场前景作了相应的探讨。     

如何制定高压水射流设备标准

本文从以下几点阐述了高压水射流设备标准：标准体系；泵与喷嘴的匹配要求；清洗效率分析；制造、检验与使用中的安全问题；控制机构的灵敏性；易损件寿命及其检验判据；对喷嘴和旋转喷头的要求。     

油管内外壁同步清洗装置的研究

对油田油管的清洗一直沿用清洗剂沸煮工艺。这一工艺存在投资大、耗能高、劳动条件恶劣、环境污染严重等问题。现改用高压射流技术对油管内外壁进行同步清洗试验，取得良好效果。在７０ＭＰａ压力下，可清除管内的全部垢层，除去管外的油漆印字和螺纹上的积垢，露出金属本色。现文结合油田实用要求，论述了新近开发的油管内外壁同步清洗装置，并针对油田量大面广的典型的６２ｍｍ（相当于２．５英寸）油管，以内外壁２个高压旋转喷头的射流作用，成功地实施了油管无污染的水清洗新工艺。