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根据滚圈处筒体的变形及力平衡条件,建立了计算滚圈与筒体间接触压力分布的数学模型。研究了斜压状态下托轮滚圈多体接触模型的特点,开发了斜压接触下托轮滚圈有限元建模程序,该程序适用于任何载荷、载荷比、偏斜角下托轮滚圈的接触有限元分析。应用均匀设计法,设计了托轮与滚圈多体接触的有限元计算方案,通过计算,得出了托轮与滚圈的应力及变形情况。通过对滚圈的变形椭圆度和内、外表面的最大等效应力进行多元线性回归,得到了滚圈的变形椭圆度和内、外表面的最大等效应力随支承载荷、载荷比、托轮偏斜角的变化公式。 相似文献
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回转窑窑壁非稳态传热模型及窑皮厚度优化 总被引:1,自引:0,他引:1
烟气、料床、窑壁是回转窑传热过程的三要素,在确定这三要素之间传热量的基础上,建立了回转窑窑壁非稳态传热数学模型。对中铝河南分公司2号窑窑壁的非稳态传热过程进行了数值计算。结果表明:窑体旋转一周,烧成带窑壁内表面温度将在1 232~1 334℃变化,这易导致窑壁热疲劳破坏;窑皮越厚,窑壁的径向温度梯度越小,热应力越低;将烧成带窑皮厚度控制在252 mm,可使烧成带窑壁外表面温度维持在200℃。 相似文献
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利用Mediva在Delphi环境下实时实现回转窑调窑参数模糊优化 总被引:1,自引:0,他引:1
该文以开发中国长城铝业公司氧化铝厂2#回转窑调窑参数模糊优化软件为例,介绍了利用Mediva在Delphi环境下实时实现回转窑调窑参数模糊优化的具体步骤和方法。该技术将Matlab卓越的科学计算能力和Delphi强大的系统开发能力相结合,大大缩短了系统的开发周期,通过改写利用Mediva编译M文件后生成的CPP文件,实现了数据在应用程序之间的传递,通过在VC6.0中创建DLL文件,实现了代码的封装,提高了系统的安全性与可靠性,且程序的运行脱离了Matlab环境,大大提高了运行速度。 相似文献
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物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应 总被引:1,自引:0,他引:1
根据回转窑内物料颗粒的运动特点,推导了颗粒团在贴壁运动过程中的非稳态导热系数及界面处的接触传热系数,进而得出了物料与封盖窑壁间的换热系数;结合已有研究成果,建立了回转窑的传热数学模型。计算表明,未考虑物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应时,物料温度偏低;温度越高,强化效应对物料温度的影响越大;考虑物料与窑壁间歇接触对回转窑传热过程的强化效应,有利于提高回转窑煅烧熟料的质量和热效率。 相似文献
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根据筒体跨间载荷在轮带处筒体横截面产生的剪力流特性及轮带处筒体的变形与平衡条件,建立了计算轮带与筒体间接触角及接触压力分布的数学模型,得出了变载荷及变间隙条件下轮带与筒体的接触角及筒体对轮带的接触压力分布规律:支承载荷增加,轮带与筒体的接触角和最大接触压力均基本按线性关系增大;间隙越大,接触角愈小,单位接触面上的压力增加。 相似文献
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肖友刚 《仪表技术与传感器》2003,(5):19-19
回转窑是冶金、化工、建材等行业生产流程中的核心设备,一次停窑事故将引起整个生产流程的中断,造成重大生产损失,保证其安全高效的运行是企业提高经济效益的关键。回转窑属于重载、超静定系统,运行中由于轴线变化,可导致载荷分配严重不均,从而引发轴瓦发热、烧瓦、托轮断轴、滚圈开裂等多种机械故障及安全事故。 相似文献