GCr15钢冷轧辊埋弧自动堆焊的试验研究

本文研究了GCr15冷轧辊堆焊时,工艺因素和合金元素对堆焊金属热裂敏感性的影响及合金元素对其硬度性能的影响。利用3Cr2W8焊丝配用研究的陶质焊剂堆焊修复冷轧辊的使用性能接近于原设计要求。     

GCr15钢冷轧辊堆焊—热处理复合工艺的探讨

本文研究了用3Cr_2W_8V焊丝配用260焊剂修复废旧冷轧辊的堆焊工艺及对堆焊金属进行热处理的工艺问题。从金属学角度分析了热处理对堆焊金属显微组织、相组成、化学成分及性能的影响,确定了防止变形开裂的合理热处理实施方案,使修复冷轧辊获得较好的表面性能,可以满足轧制有色金属及初轧普遍低碳钢板的使用性能要求,为废旧轧辊修复使用工作探求出一条切实可行的途径。     

变形速度连续改变式热裂纹试验机及其应用

本文介绍了变形速度连续改变式试验法(或称临界变形速度法)的基本原理,根据这个原理设计的试验机的构造、工作原理、试验过程以及影响试验精度的几个主要因素。文中还介绍了利用该试验机所做的研究工作: 1、通过T型抗裂试验[2][3]的临界含硫量[S]_L找到了与之相对应的临界变形速度V_(BLT)[S]=0.132—0.14mm/S。通过T型抗裂试验的临界含磷量[P]_L又找到了V_(BLT)[p]=0.13—O.132mm/S。它与V_(BLT)[s]有相当好的吻合。根据V_(BLT)[s]和V_(BLT)[p]我们确定对应T型试验临界状态的临界变形速度V_BLT=O.13—0.14mm/S。它作为桥梁把两种试验方法联系了起来。我们根据试验机上得到的V_(BL)值就可以知道被试材料能否通过T型试验。 2、铜是提高结晶裂纹倾向的元素。但其影响不太大。在试验的最高含量Cu=1.74％时,V_(BL)=0.147mm/S,仍大于V_(BLT)。T型试验无裂纹。符合V_(BL)>V_(BLT)时T型试验无裂纹的原则。 3、磷对焊缝金属结晶裂纹的影响与碳的含量分不开[6][7]。当C=0.14％时磷的影响不大。当C=0.4-0.45％时,其影响显著增大。 4、在耐候钢的C、Cu、P的含量情况下,Cu、P对焊缝金属的结晶裂纹都不构威胁。 5、通过试验表明HRL—1型试验可以作为生产和研究工作中评定与选择焊接材料以及研究结晶裂纹的手段。     

含微量钛15MnVN钢手工电弧焊工艺研究

针对国内新研制的15 MnVNTi钢,进行了焊接工艺试验研究,其试验结果为15MnVNTi钢制造焊接结构,制订焊接工艺参数提供了参考数据。     

Fe—Cr—B系耐磨合金堆焊的研究——合金元素对等离子弧堆焊层组织及耐磨性的影响

本文用X射线衍射,扫描电镜等方法研究了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的组织,并用胶轮磨损试验机测定了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的耐磨性,测出了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的等耐磨性曲线。在此基础上研究了碳、镍、硅、钨对堆焊层组织和性能的影响。并选出了堆焊层的最佳合金成分。 用最佳合金成分堆焊的压砖机模板的使用寿命提高4.7倍,高速粉碎机打板的寿命提高17倍,双轴搅拌机叶片的寿命提高11倍。     

废旧冷轧辊堆焊后复合材料热处理

本文分析了废旧冷轧辊的主要失效形式、堆焊修复后的组织、性能特点及直接使用的可能性;试验研究了堆焊修复后复合材料热处理强化的各种途径及其优缺点,找出了合理的工艺方法和工艺参数。试验结果表明,局部剥落为主要失效形式的冷轧辊修复后可以直接用于初轧生产,小型冷轧辊修复后整体淬火,大型冷轧辊修复后中频感应淬火,都可以达到原设计要求的性能指标。但是试验认为,用于初轧的冷轧辊设计要求性能指标应从Rc62改为Rc58,可有效地避免局部剥落,大大提高冷轧辊的使用寿命。试验还证明,废旧轧辊修复使用具有较高的经济效益。     

冷轧带钢用轧辊的堆焊修复

轧钢所用轧辊的工作条件是非常恶劣的,尤其是冷轧辊在工作过程中,受到很大的压应力、弯曲应力、剪应力、交变应力和热应力等,以及冲击和摩擦的作用,而使轧辊疲劳,造成辊面早期剥落掉     

合金元素W、Ni对15MnVN钢单道埋弧焊焊缝金属组织和韧性的影响

文中就合金元素W、Ni及预热温度对15MnVN钢焊缝金属组织和韧性的影响进行了试验和分析。在Si—Mn—Ti—B系焊缝金属中加入0.16～0.36％W,在不预热条件下焊接,焊缝金属组织接近最佳状态,因而具有较高的韧性。而Ni在0.67％以下时没有显示出好的影响。 预热是左右焊缝金属冷却条件的因素之一。预热对焊缝金属显微组织和韧性可能显示出好的影响,也可能显示出坏的影响。这要取决于焊缝金属的化学成分。因此,要想获得最佳的组织状态和高的韧性,必须有化学成分和冷却条件的配合。     

15MnVN钢单道埋弧焊接熔合线时效韧性分析

熔合线在变形时效以后韧性要发生很大折损,韧性主要折损在以下几方面:焊接热影响;预拉伸变形;人工时效等。 (1)在各项折损中以预拉伸变形折损最大,约占总折损的50％左右。 (2)焊接热折损与焊接线能量有密切关系。焊接线能量太大、太小都会使热折损增大。在最佳线能量时热折损最小。 (3)总折损与线能量的关系与热折损和线能量的关系非常相似。也有一个最佳线能量。 (4)确定最佳焊接线能量是提高时效韧性的重要途径。合理地确定预拉伸变形量才能合理的利用材料。应根据结构的实际情况,正确的规定预拉神变形量。     

用V.D.R试验方法研究低合金高强度钢埋弧焊时合金元素对结晶裂纹敏感性的影响

本文在国内首次应用变形速率连续可变式结晶裂纹试验方法(Continuously Variable Deforma-tion Rate Cracking Test简称V.D.R试验方法),研究了低合金高强度钢埋弧焊时,合金元素对焊缝金属结晶裂纹敏感性的影响。针对日本WEL—TEN60～80钢含多种合金元素的特点。研究了Mn、SiCr、Mo、V、Ti、Ni、Nb、Cu、B等元素对裂纹的影响,并得到了结论。结果表明:Mn、Cr、V、Ti在一定范围内是降低结晶裂纹敏感性的元素,而Ni、Si、B、Nb是增大结晶裂纹敏感性的元素。Mo、Cu、虽也有增加结晶裂纹敏感性,但影响较小。试验结果还表明了V.D.R试验和横向可变拘束试验结果的一致性。 本试验成果为研制Wel—Ten60—80新钢种焊接材料和可焊性试验提供了理论依据。