稀土棕红色陶瓷颜料的制备

在低温下,采用溶胶均匀共沉淀法合成了含少量稀土氧化物CeO2的棕色陶瓷颜料,并应用颜色测定、SEM及XRD分析等手段对颜料的颜色、粒度及结晶构造进行了表征。同时,将合成的颜料应用于陶瓷釉料中,表明该颜料可以应用于1320℃的高温环境下。     

过热度对电脉冲孕育处理Al-5%CU合金凝固组织的影响

研究了不同的过热度对电脉冲孕育处理Al-5％Cu合金凝同组织的影响。实验结果表明：不同的过热度下对Al-5％Cu合金进行电脉冲处理，合金凝同组织均得到一定程度的细化，但过热度不同时细化效果不同。一定温度范围内．熔体温度为740℃时，电脉冲孕育处理细化的效果最好，并分析了过热度影响电脉冲孕育处理Al-5％Cu合金凝同组织的机制。     

有减水作用的新型高效陶瓷助磨剂研制

利用曼尼奇反应原理 ,制备了多胺基磷酸钠陶瓷助磨剂 ,采用红外光谱、差热分析等对合成的助剂进行了表征 ;此外 ,通过对氧化铁以及石英滑石等原料的助磨应用测试表明 :合成的助剂是一种高效陶瓷助磨剂 ,同时还具有减水作用。     

AA-MA共聚物制备工艺对助磨作用影响的研究

采用溶液聚合的方法,制备了丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)聚合物钠盐,系统地研究了单体种类、用量、反应温度、引发剂种类和浓度等助磨剂合成工艺对其助磨效果的影响规律.结果表明:所制备的助磨剂对石英、滑石和锆英石等硬质陶瓷原料具有明显的助磨效果,优于传统的工业助磨剂.较佳的助磨剂制备工艺为:以丙烯酸为单体,过硫酸胺-亚硫酸氢钠为引发剂,MA∶AA=2∶8(wt%);反应温度为65℃;丙烯酸溶液质量百分比浓度为2%;反应时间为4h;引发剂过硫酸胺 亚硫酸氢钠质量百分比为2%.     

MA-AA聚合物陶瓷助磨剂的助磨机理研究

通过测定MA-AA对陶瓷瘠性原料(石英)以及含粘土的陶瓷塑性原料的助磨作用,以及MA-AA对陶瓷塑性原料泥浆 的粘度和ζ-电位的影响规律,并结合试样的红外光谱分析结果,研究了MA-AA对陶瓷原料的助磨机理。结果表明: MA-AA对陶瓷原料的助磨作用是由于其同时具有降低颗粒表面硬度和调节泥浆流变性两种作用。     

非平衡态热力学理论与钢铁冶金过程

钢铁冶金过程具有典型的非平衡和非线形特征。本文分析讨论了基于非平衡态热力学、耗散结构和混沌理论来研究处理实际钢铁冶金过程。认为：为真实地定量描述实际冶金过程，应该加强、加速开展和进行冶金过程非平衡态热力学及其应用的研究。     

高岭石声化学插层的XRD研究

以乙二醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜及双氧水/冰醋酸等为插层剂,采用声化学法对高岭石进行了插层研究,考察了插层剂种类对高岭石插层率的影响.在此基础上,重点研究了以二甲基亚砜作为插层剂的情况下超声波功率、插层时间及插层剂的质量分数等工艺因素对插层率的影响,并采用XRD分析方法测试了高岭石的插层效率.结果表明：二甲基亚砜作为插层剂时插层率最高,插层率可达100%,二甲基甲酰胺和乙二醇次之,双氧水/冰醋酸插层率最低,插层率仅为14.9%.以二甲基亚砜为插层剂时,随着超声功率的增大,插层率先升高后降低;随着插层时间的延长,插层率呈增长趋势,而二甲基亚砜的质量分数对插层率的影响不大.在二甲基亚砜质量分数为75%、超声功率为300W、插层时间为2h的条件下,插层率达到100%,高岭石层间距从0.71nm被有效增大到1.10nm.     

脉冲电场作用下SiCp/2014颗粒增强铝基复合材料的制备

介绍了一种新的制备颗粒增强铝基复合材料的方法，对处于熔点以上的铝液及SiCp颗粒施加一定时间的电脉冲，观察其凝固组织，发现增强颗粒分布均匀，基体合金晶粒细小，致密度正常，强度，耐磨性较高，该 方法是一种简单易行的制备颗粒增强铝基复合材料的新方法。     

电脉冲孕育处理对Al-Cu-Mn合金时效过程的影响

考察了不同电脉冲孕育处理参数对Al-Cu-Mn合金时效过程的影响，结果表明：电脉冲孕育处理加速了A1．5％Cu-0．8％Mn合金时效进程，缩短了时效时间，使合金最大显微硬度较未处理试样提高了13％～17％；但不同的电脉冲参数影响时效过程的程度不同，一定范围内，500V电压，30s处理时间，频率为3Hz的电脉冲参数在740℃处理时，合金时效后的显微硬度最高。     

微波水热时间对BiVO4微晶相组成及显微结构的影响

以NH4VO3和Bi(NO3)3.5H2O等为起始原料,采用微波水热法可控制备了BiVO4微晶。利用X-射线衍射仪(XRD)、扫面电子显微镜(SEM)分别对产物的物相和形貌进行了表征.结果表明:在微波水热条件下,反应温度160℃时,反应30min即可制备纯的单斜相Bi-VO4微晶.随着反应时间的延长,产物由四方相向单斜相逐渐转变,产物的结晶性逐渐提高,同时由棒状微晶逐渐变成为球状微晶.