GCr15钢冷轧辊埋弧自动堆焊的试验研究

本文研究了GCr15冷轧辊堆焊时,工艺因素和合金元素对堆焊金属热裂敏感性的影响及合金元素对其硬度性能的影响。利用3Cr2W8焊丝配用研究的陶质焊剂堆焊修复冷轧辊的使用性能接近于原设计要求。     

GCr15钢冷轧辊堆焊—热处理复合工艺的探讨

本文研究了用3Cr_2W_8V焊丝配用260焊剂修复废旧冷轧辊的堆焊工艺及对堆焊金属进行热处理的工艺问题。从金属学角度分析了热处理对堆焊金属显微组织、相组成、化学成分及性能的影响,确定了防止变形开裂的合理热处理实施方案,使修复冷轧辊获得较好的表面性能,可以满足轧制有色金属及初轧普遍低碳钢板的使用性能要求,为废旧轧辊修复使用工作探求出一条切实可行的途径。     

M相变中K—S关系模型立体图解及数学计算方法

为M相变机制中K-S关系切变过程提供了直观的立体图解。利用矢量运算及矩阵等数学工具计算和校验了K-S关系切变过程中各阶段晶面指数和晶向指数以及在转变前后的对应关系。     

共晶合金表面复层激光液化急冷组织的研究

本文研究了45钢表面制取三种不同成分共晶合金表面复层,然后使用千瓦级CO_2激光器进行表层液化急冷处理,获得微细化变态共晶组织。又通过回火及高温x—射线衍射,得知过饱和相的沉淀强化及热稳定性,着重研究了激光处理前后的物相变化规律,利用电子探针测算了激光处理对饱和溶解度的影响,利用光镜和扫描电镜观察了激光处理前后及回火后共晶组织的微细化和形态变化规律。此外,还研究了渗硼层共晶化组织中Fe_2B结晶方向性,表面液化急冷及回火过程中出现的某些相x—射线衍射峰的宽化及多峰现象。利用显微硬度计测得共晶合金表层液化急冷后截面的硬度分布,测定了回火对组织和性能的影响,并进行了简单的腐蚀抗力试验。 试验结果表明:1、表面复层的三种合金不论是渗入后共晶化处理,或粉末重熔、烧熔处理,皆可得到均匀的共晶组织或亚(过)共晶组织。其形态有菊花状、鱼骨状、窗棱状等。再经激光液化急冷处理可得超微细的变态共晶组织,合金元素固溶度大大增加,而且分布均匀,故具有高于1100Hv—1200Hv的超高硬度。2、三种共晶合金复层,激光液化急冷组织均具有高的回火抗力,600℃时仍具有800Hv或1000Hv的高硬度。这是急冷获得的过饱和相的超微细化及回火时沉淀析出化合物相的强韧化效果。3、三种共晶合金激光液化急冷     

AlN颗粒增强Cu基复合材料内氧化的研究

对预置AlN微粒铜基复合材料内氧化前后进行了组织形貌观察和性能测试。结果表明：在高纯氮气体介质中可实现预置微粒Cu基复合材料的内氧化,内氧化物在弥散分布的原预置微粒处形核、长大,充满于整个复合材料之中;复合材料抗压强度的提高来自于晶粒细化和第二相弥散强化的共同作用;内氧化使复合材料致密化程度提高,并增加了粒子与基体之间界面的结合强度,是改善耐磨性的主要原因。     

废旧冷轧辊堆焊后复合材料热处理

本文分析了废旧冷轧辊的主要失效形式、堆焊修复后的组织、性能特点及直接使用的可能性;试验研究了堆焊修复后复合材料热处理强化的各种途径及其优缺点,找出了合理的工艺方法和工艺参数。试验结果表明,局部剥落为主要失效形式的冷轧辊修复后可以直接用于初轧生产,小型冷轧辊修复后整体淬火,大型冷轧辊修复后中频感应淬火,都可以达到原设计要求的性能指标。但是试验认为,用于初轧的冷轧辊设计要求性能指标应从Rc62改为Rc58,可有效地避免局部剥落,大大提高冷轧辊的使用寿命。试验还证明,废旧轧辊修复使用具有较高的经济效益。     

热化学反应方法钢铁表面冶金强化新工艺初探

本文简述了HECRA方法表面冶金强化基本原理,着重研究了HECRA方法在钢铁材料表面强化应用的可能性和工艺特点。试验了不同工艺参数、合金元素和基材成分对表面冶金覆层元素分布、相组成、组织形态及性能的影响和作用;淬火和正火后续热处理对基材及表面冶金覆层组织和性能的作用等。最后,对HECRA方法表面冶金强化新工艺的实际应用进行初步试验探讨。     

激光熔化对渗硼组织共晶化过程的影响

本文从金属学角度,通过组织分析方法,考察了钢表面渗硼组织共晶化处理的相接触熔化过程和凝固过程。还对比试验了激光快速加热激冷效应对共晶化过程组织形态及相组成的影响。从而为扩大渗硼工艺的应用范围提供了理论依据。     

Fe-Ni-P-B-C表面合金层的激光熔化激冷组织

本文研究了在45碳钢表面熔Fe—Ni—P—B—C共晶和亚(过)共晶合金簿层后,利用激光使表层熔化激冷所获得的微晶组织形态,非平衡相过饱和度,回火时的变化以及激光熔化激冷对钢表面合金层的硬度和耐磨性的影响。并与以前的工作进行比较分析,为激光熔化激冷表面强化新技术提供理论依据。     

热化学反应在金属表面冶金中的应用

本文对活泼金属与重金属化合物之间的热化学反应进行了广泛的试验观察,用热化学反应的热效应进行了金属表面冶金熔覆及熔焊试验。对合金覆层及结合区结构特征、元素分布状态进行了测试和分析。本试验为金属表面冶金强化提供了一种新的工艺方法。并开辟了一个新的研究领域。