磨削过程与磨削表面残余应力关系的数学模型

通过对磨削表面残余应力形成机理的分析,建立了一种反映磨削过程与磨削表面残余应力关系的数学模型。该模型反映了磨削过程中力、温度、磨削液冷却性能影响磨削表面残余应力的规律。     

磨削液中不同添加剂对磨削性能影响的研究

本文采用正交试验考察了磨削液中添加剂对磨削性能的影响。通过试验得知:2010添加剂是对磨削性能有良好影响的表面活性剂;亚硝酸钠和三乙醇胺对磨削性能只带来不良效果;磺化蓖麻油钠皂能显著降低20Cr试件的表面粗糙度;亚硝酸钠和磺化蓖麻油钠皂的交互作用显著影响45~#钢的某些磨削性能指标。     

不同磨削液磨削性能的评定方法

本文通过用四种磨削液加工三种试件的试验,提出了在同一试验装置上同时测定磨削液诸磨削性能指标的方法.由于试验时其它条件不变,只改变磨削液种类,因此对试验结果采用单因子方差分析,分别检验磨削液对各指标是否有显著性影响,并找出对各指标最有利的水平,即最合适的磨削液.     

磨削液对磨削烧伤的影响

本文根据磨削接触区最高温度的数学模式所表示的函数关系,用正交试验考察了不同磨削液时工件速度V_w、切深a、修正导程S对烧伤的影响。     

不同磨削液时磨削表面的SEM考察

本文对磨削液不同、磨削用量与加工材料不同的磨削表面的形貌用扫描电镜(SEM)进行了考察,结果表明,干磨时因金属产生高温呈熔融状而有涂抹在磨削表面的现象,材料塑性愈大则愈严重;磨削液的润滑性、浸润性差时,磨削表面残留的切削沟痕较宽,沟槽两侧因金属产生侧流而隆起。反之,切削沟痕清晰、细密;使用冷却性好的磨削液时,很容易使烧伤表面产生裂纹;重负荷磨削时,磨削表面的切削沟痕普遍比一般磨削时的要宽,沟痕两旁隆起要高,随磨削液润滑性能的提高,其程度有所减轻。     

磨削烧伤的模糊预测

本文运用模糊数学的原理,根据实测数据建立磨削深度、工件速度、砂轮修整导程和磨削液种类与磨削烧伤之间的模糊关系,然后利用模糊关系合成预测磨削烧伤是否产生。并可应用计算机进行数据处理。