基于PDM/CAPP/ERP集成的覆盖件模具设计变更研究

为了解决覆盖件模具企业的设计变更问题,首先分析了覆盖件模具产品开发不同阶段的BOM信息.在此基础上,以PDM作为集成框架,实现了PDM／CAPP／ERP的集成.对发生设计变更的覆盖件产品,首先分析了不同的变更类型,在PDM中建立与其产品号相联系的虚拟产品,然后通过该虚拟产品向CAPP和ERP进行发布,传递设计变更的信息,在CAPP中针对该虚拟产品进行工艺设计,并将其工艺发布到ERP进行相应生产上的处理,实现了覆盖件模具设计变更过程在各应用系统之间的无缝链接,提高了覆盖件产品开发的效率.     

汽车模具企业PDM实施中的访问权限管理

随着制造业信息化建设的不断深入,对企业资源的访问管理成为一个亟待解决的问题.本文对汽车模具企业PDM实施过程中的角色设置和权限分配问题进行了探讨,根据权限设置的动态性和静态性,提出了基于技术岗位的角色权限设置方法,并在企业PDM实施中进行了成功应用.     

汽车覆盖件模具协同报价系统集成

提出了基于特征编码技术的汽车覆盖件特征编码体系,定义了模具协同报价工作模式,对基于Web的协同报价集成系统进行了规划,建立了模具协同报价支持平台,在此基础上实现了报价系统与ERP、CAD、CAPP等系统的集成,该系统在潍坊模具厂得到了较好应用。     

基于PDM的覆盖件模具实例库研究

有效地利用覆盖件模具开发过程中的经验知识,能够极大地提高模具开发的效率,本文对覆盖件模具的特征进行了分析并对特征进行了描述,对实例特征信息在PDM系统Teamcenter中的组织进行了探讨,针对不同的属性域采用不同的相似度表示,通过分级权重的方法实现了不同特征对解决方案的影响,实现了实例检索.     

基于协同设计的虚拟项目管理系统

分析了虚拟项目管理在计算机产品协同设计系统中的特殊应用问题,提出了虚拟项目管理的总体框架,在此基础上构建基于网络B/S结构的协同设计平台,实现了整个系统的信息共享和分布式应用,并在模具设计方面进行了应用验证。     

面向FMEA的售后维修系统设计

由于缺乏来自售后服务中检验和维修的信息支持,在产品设计和工艺设计阶段的FMEA中存在分析不全面及潜在风险遗漏多等问题,针对上述问题,对产品售后维修业务与FMEA之间的关联进行了分析,建立了面向FMEA的售后维修信息模型,以描述零组件、功能、工艺、故障等不同对象之间的关系,在此基础上,设计实现了售后维修系统,并在某汽车企业进行了初步应用,为产品改进和研发奠定了信息基础.     

军用集成电路失效分析

随着科学技术的发展,集成电路在我国军用武器装备上的应用越来越广泛,其可靠性成为制约我国武器装备质量的一项重要因素,失效分析是集成电路可靠性及质量保证的重要环节,本文从失效分析的流程、方法、技术及发展入手,对军用集成电路的失效模式及失效机理进行了详细的讲解,随着元器件设计与制造技术的不断提高及失效分析技术和工具的逐步完善,失效分析工作将在集成电路质量控制方面发挥更大的作用.     

压缩机企业生产物流协同平台的设计与实现

企业生产物流是企业内部为确保生产需要而产生的物流活动,生产物流运作改善对于保障企业生产、降低物流成本、缩短交付期具有重要作用。文章分析了企业生产物流管理中采购、仓储、生产等环节的现状与需求,改进了企业生产物流管理业务流程;基于数据驱动的理念,应用射频识别RFID、移动互联等技术,设计了生产物流协同平台系统架构与系统功能,构建了生产物流协同平台数据库;并基于B/S结构,使用Java实现了生产物流协同平台。经上线试运行后的效果表明:生产物流协同平台实现了各类数据和信息的线上传递与统一管理,以及移动化、无纸化的现场作业,提高了各部门间的协同效率和作业执行效率。     

面向设计的PDM系统与售后服务系统的信息集成

分析了产品设计部门与售后服务部门之间的信息集成需求,建立了产品售后服务信息模型,基于Web service技术建立了PDM系统与售后服务系统的集成架构,实现了二者的集成,并在某汽车制造企业进行了应用实施,为提高企业产品研发速度和售后服务水平奠定了坚实的基础。