数字化制模新技术

数字化制模技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。文中介绍了华中科技大学开发的HRP系列数字化制模技术的原理及制模工艺。与传统制模方法相比 ,具有制模速度快、精度高、质量好、价格便宜等优点。文中还以制作轿车制动器卡钳体模样、搅拌叶片模样、蜗壳凸样为例说明了运用数字化制模新技术的优点     

机械式造波机的机构设计及其运动性能分析

为满足实验室进行水槽试验时对波浪的要求，在机械式造波机机构简图的基础上进行了严格的理论分析，并提出了机构设计所遵循的一般原则：①涡轮电机输出转盘的半径r0应尽可能小；②系数比ι2／ι3（涡轮电机输出转盘中心至造波机摇板转动点的距离ι2与摇板转动力臂ι3之比）尽可能大。通过数值计算研究了造波机摇板的运动特性，表明造波机摇板的运动规律是简谐的，造出的波浪也符合简谐规律。同时指出，造波机摇板平衡位置的偏移角与系数比相关，系数比越大，则偏移角越小。     

二次加热和冷却方式对过共晶铝硅合金半固态组织的影响

过共晶Al 17%Si 4.5 %Cu 0 .5 %Mg合金通过Sr优化变质处理获得初晶硅细小且有α枝晶的显微组织。在固液两相区保温 ,结合金相分析研究组织的转变规律 ,结果表明 :共晶硅经历着熔断、粒状化和粗化的过程 ,初晶硅有长大的趋势 ;随着保温时间的延长 ,共晶体不断熔化成液相 ,液相体积分数逐渐增加 ,直至液相薄膜包围着α相 ,α相由不规则形状向球状转化 ,α相的粗化和合并几乎同时进行 ,最终获得非常理想的半固态组织。从形状系数和等效直径两个方面评价了近球形α相的特征。     

FDM系统的重要工艺参数及其控制技术研究

FDM快速成型系统的工艺过程中，有很多因素影响着FDM工艺的原型精度和成型时间，其中工艺参数的影响是主要因素之一。论文着重分析了8个最重要的工艺参数对FDM工艺的原型精度和成型时间的影响。在FDM系统实验调试阶段和FDM工艺过程中，实现对这8个重要工艺参数的控制具有非常重要的实际意义。论文详细地论述了FDM系统实现对这些重要工艺参数进行控制的控制技术。实践证明，通过这些控制技术可以自由地设置调节工艺参数，通过选择合理的工艺参数达到最佳的工艺效果。     

现代企业管理发展趋势

一、企业管理发展历史的三个阶段经验(传统)管理阶段主要靠管理者的经验进行管理。科学管理阶段强调应用科学方法进行管理,代表人物是泰罗、福特和费尧,研究人际关系的梅约也在这个阶段完成贺桑试验。泰罗着重于从合理组织生产力方面提高生产,而梅约则着重于协调生产关系以提高生产,把社会学、心理学引入管理领域。     

现代化工企业管理

一、影响企业管理的因素凡集合若干人在一起劳动的一个集体,都需要管理。对于“管理”,古今中外有多种解释。有人指“管辖”和“处理”,有人理解为“管人”和“理事”。广义的“管理”应理解为:“为达到既定的目标,而采用一定的方法与手段,对有关的人、财和事物(“事物”意为“任务”与“物料”)进行计划、组织、指挥、控制与协调等一系列活动的总称”。因此,管     

框架结构及高层框架结构混凝土砌块墙体开裂的预防措施

混凝土空心砖开裂问题一直是混凝土空心砌体的顽疾,一直困扰着我们施工队伍,现在我根据自己多年的高层框架施立经验,提出以下几点措施,来控制解决混凝土小型空心砌块墙体开裂的质量问题。     

基于FDM进丝系统的通信技术研究

提出了一种采用PC机与单片机通信的方法，解决了FDM进丝系统的控制信息与反馈信息的传输问题。该方法有有连接与无连接两种传输模式，采用自定义的协议进行通信，可分别适用于数据量大、精确度要求高和数据量小、实时性要求高的情况。采用该方法后，FDM进丝系统的稳定性大大提高，并且由此提高了成型精度。     

过共晶Al-17Si合金重熔组织中α相的形态变化研究

过共晶Al-17Si合金通过双重变质处理获得初晶硅细小且有α枝晶的显微组织.在固-液两相区保温重熔加热时,研究组织中α相的转变规律随着保温时间的延长,共晶体不断熔化成液相,液相体积分数逐渐增加,直至液相薄膜包围着α相,α相由不规则形状向球状转化,α相的粗化和合并几乎同时进行,最终获得非常理想的半固态组织;不同变质剂对重熔加热时α相的形态变化有重要的影响.从形状系数和等效直径两个方面评价了近球形α相的特征.     

异构多核Zynq处理器的伺服控制系统设计

本文介绍了基于Zynq的伺服控制系统设计,以ZYBO板为核心,以基于Xilinx工具的软硬件协同设计为开发方法,结合ARM和FPGA各自的优势,对软硬件进行了明确划分,Zynq片内FPGA端完成运动控制,ARM端完成视频监控等功能,ARM和FPGA通过片内AXI总线完成数据快速交换,实现了伺服系统的精确、快速控制,并使运动过程具有良好的可视性.