对《电动机的断相欠压过载保护》一点的不同看法

本刊于1988年第一期第24页刊登了题为《电动机的断相欠压过载保护》一文,电路如图<1>所示。文章说:“若发生断相,则整流器 ZL 就变为单相全波整流,因整流后电压过低,而使继电器 J的衔铁处于释放状态,JC 断电,主电路切断,电机停转.”“若虽然没有断电,但电压偏低,此时经三相桥式整流后,由 R_1R_2及继电器线圈电阻分压后,当继电器线圈电压低于释放电压时,继电器动作,使JC 断电,JC 触头动作,切断主电源,电机停转。”笔者就以下几个问题提出自己不成熟的看法,     

基于灰铸铁钻削过程的机床能耗分析

以机床钻削加工工艺为研究对象,对钻削加工时机床的各种运行状态功率、切削比能耗及机床有效加工能效进行了分析。研究表明:空载运行功率占据了机床总切削功率的绝大部分,且空载运行功率及切削加工功率与工艺参数有关,但空载运行功率的变化趋势很小;切削比能耗随刀具直径、进给量及切削速度的增加而减小;机床有效加工能效随刀具直径、进给量及切削速度的增加而变大。在实际生产钻削加工铸铁时,在保证加工质量的前提下,选择较大的进给量和切削速度更有利于节能降耗,同时也能提高机床有效加工能效。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。     

机床几何误差和运动误差及其误差补偿技术

文中对机床的几何和运动误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对几何和运动误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。指出采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。     

数控激光影雕系统的研究

介绍了激光影雕系统组成、原理以及系统流程框架,对相关图像处理技术进行研究、改进,并对数控激光影雕系统参数进行了分析。     

半自动圆锯切断机床设计

作为切管和切型材最佳工具的圆锯，通过PLC控制系统的设计，用PLC对机床电气进行控制，实现半自动加工，而且具有功能齐全、可靠性强、易于维护的特点。     

Visual C++在误差统计上的应用

分析误差统计的原理,利用Visual C 语言编写程序把繁锁的误差统计计算由计算机来完成,讨论了其中的数据读入、粗大误差判别、直方图等图形的画法和废品率计算等关键环节的算法及程序的实现。用Visual C 开发了一套误差统计的软件。     

利用Solidworks建构企业规范标准库

SolidWorks中建立企业规范标准库的方法进行研究探讨，提出利用设计库、系列产品设计表、智能零部件等功能采建构企业开发的规范标准库，以规范企业结构设计和提高产品设计效率。     

机床热变形误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势，文中对机床的热变形误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。     

Windows平台上数控激光影雕加工系统的研究

讨论了Windows操作系统的特点以及用于开发数控系统时需解决的关键——定时器问题。介绍了多媒体定时器的具体制作方法及使用、研究了译码模块、图形仿真等模块的实现方法。开发了一套基于Windows操作系统的数控激光切割的数控系统。