锌离子电池的性能影响因素研究

针对目前锌离子电池循环性能不好、容量下降机理不明确等问题,以超细锌粉为负极、硫酸锌为电解液、α-MnO_2为正极,系统研究了锌负极的缓蚀工艺、电解液浓度和导电剂种类及含量对锌离子电池放电性能的影响。锌负极析氢实验表明在2 mol/L的硫酸锌电解液中,采用单一缓蚀剂时,不同缓蚀剂对超细锌粉的缓释效果CTABBTAPVP,当CTAB的加入量为60 mg/L时,其缓蚀效果最好,缓蚀效率达到51%;电解液浓度实验表明硫酸锌电解液的浓度为2mol/L时电池的性能最佳;导电剂实验表明使用乙炔黑作导电剂,正极添加质量分数为40%MnO2,负极质量分数为25%Zn时电池的放电比容量最高可达613 mAh/g。     

开发新颖建筑装饰材料 劈裂砖市场前景看好

劈裂砖又称劈离砖或双合砖,它广泛应用于建筑物的内外装饰、地面铺设等,是一种新型的建筑装饰材料。由于劈裂砖具有耐酸碱、耐腐蚀、强度高、热稳定性好、贴接牢固、颜色柔和、长期不褪色等特点,因而得到了建筑业的重视、应用和推广。 一、劈裂砖的形成与工艺特点 劈裂砖是将原料粉碎后采用挤出成型方法,经干燥、焙烧等工序后生成的。烧成后的成型坯体是两块(双合),需沿制品纵向从中间劈开,得到两片完整的具有装饰效果的墙、地砖,劈裂砖(劈离砖或双合砖)因此而得名。联结两块坯体的筋肋在回收后可作为熟料掺到制坯原料中去。 劈裂砖对原料的要求不高,只要塑性较好(一般塑性指数不小于10)的软质粘土和矿尾矿碴即可,因而选料范围广,成本低。 劈裂砖原料制备工艺简单,挤压成型原料经球磨、压滤即可。与压制成型工艺相比,省去干燥、人工选料二大工序。通过更换出口,可生产出多种规格,多样背纹的劈裂砖;筋肋去掉后,根部可构成一排燕尾槽,使其有很好的粘接性能。产品因经过真空练泥,半硬塑挤出成型,故其表面硬度大。吸水率低,抗折抗压性能好。劈裂砖的生产工序由计算机控制。一台直径250mm的真空练泥机,相当于5台压力机的产量,生产效率高,自动化程度高。劈裂砖焙烧周期比一般墙地砖要短,节煤节电达20%～3     

溶胶-凝胶法制备纳米LaMnO_3的电催化活性

采用表面活性剂聚乙二醇-2000辅助溶胶-凝胶法,制备锌-空气电池催化剂锰酸镧(LaMnO_3)。通过热重-差示扫描量热(TG-DSC)法、XRD、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、透射电子显微镜(TEM)和极化曲线,研究催化剂LaMnO_3的结构和电催化活性。较优的制备工艺为:初始pH值为6.5,表面活性剂与金属离子物质的量比为0.018∶1.000,在700℃下煅烧3 h。制备的LaMnO_3为钙钛矿结构,晶体成型温度在450℃左右、晶粒尺寸处于纳米级别,具有良好的氧还原电催化活性。以LaMnO_3为催化剂的电极在电位为-600 mV(vs.Hg/HgO)时的输出电流密度为0.165 A/cm~2。     

溶胶-凝胶法制备纳米La_(1-x)Sr_xMnO_3及其电催化性能

采用表面活性剂PEG-2000辅助溶胶-凝胶法制备了不同含量锶掺杂纳米La_(1-x)Sr_xMnO_3锌-空气电池催化剂。通过TG-DSC、XRD、FTIR、TEM和极化曲线等方法研究了催化剂La_(1-x)Sr_xMnO_3的结构和电催化性能。结果表明:所制备的La1-xS rxMnO_3为钙钛矿结构,其晶体成型温度在450℃左右、晶粒尺寸处于纳米级别。以La_(1-x)Sr_xMnO_3为催化剂制备空气电极的极化曲线特征表明:La_(0.8)Sr_(0.2)MnO_3的电催化性能最好,当极化电压为-600mV(vs.Hg/Hg O)时,氧还原反应极化电流密度可达0.235 A/cm~2,而相同条件下制备的不含锶纳米La MnO3催化剂氧还原反应极化电流密度仅为0.165 A/cm~2,电催化活性显著提升。