热电池电解质流动抑制剂MgO的研究

为获得性能优良、满足科研生产需求的电解质粘合剂MgO材料,采用扫描电镜(SEM)、比表面积(BET)等测试手段对国内九种MgO材料进行了微观形貌和比表面积、孔径分布特征的观察分析;并通过测试电解质泄露量,评价不同MgO作为吸附剂时的吸附作用效果和不同种类MgO作为粘合剂时的抑制流动情况;同时将不同种类的MgO材料作为粘合剂制备成单体电池,进行了电性能的测试。结果表明:1~#～9~#样品形貌差异非常明显,由粒径约为几十纳米～几百纳米的颗粒聚集体或片状聚集体组成;与现有生产使用的1~#MgO材料平均孔径和总孔体积性能参数相近的有3~#、5~#和9~#MgO;与其他几种MgO材料相比,3~#MgO具有更强的吸附能力,并且对电解质E有更强的流动抑制作用;与现有生产使用的1~#MgO材料相比,以3~#MgO为抑制剂制成的单体电池具有最高的放电比容量和更高的放电电压。     

镁-锂合金阳极氧化膜封孔工艺的研究

采用硅酸盐、硅溶胶、钛溶胶和稀土转化四种工艺对镁-锂合金阳极氧化膜进行封孔后处理.采用了扫描电镜、点滴实验和极化曲线测试分别对封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蚀性能进行表征.结果表明:经4种封孔工艺处理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蚀性能都比未封孔前有所提高;在质量分数为3.5%的NaCl腐蚀介质中,经稀土转化封孔后的氧化膜耐蚀性能最好.     

镁-锂合金阳极氧化工艺的研究

采用阳极氧化技术提高镁一锂合金的耐蚀性.使用一种无铬环保型碱性电解液得到了有一定耐蚀性的白色氧化膜.用正交实验优选了电解液中三种组分的质量浓度;用扫描电镜分析了氧化膜表面形貌;用极化曲线研究了氧化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当电解液组成为NaOH 50 g/L,Na2SiO3·9H20 40 g/L,Na2B47·10H2O 30 g/L,Na3C6H5O7·2H2O 40g/L时,获得的阳极氧化膜的耐蚀性最好.EDS和XRD分析表明:氧化膜主要是由MgO,MgCO3两相组成.     

导电剂对热电池正极MnO_2电性能影响

采用水热法合成了MnO_2材料,水溶液法制备了LiNO_3-KNO_3低熔点电解质,并成功制备了LiSi/LiNO_3-KNO_3/MnO_2单体电池。通过在正极MnO2材料中添加银粉、乙炔黑、活性炭、CNTs、石墨烯等导电剂材料的方法改善其导电性,同时对不同单体电池进行恒流放电曲线的测试进行电性能的研究。测试结果表明:导电剂可以一定程度提高电池电性能,其中5%银粉、5%乙炔黑、2%活性炭、4%或5%CNTs四种添加剂效果比较明显,而石墨烯添加量对材料电性能影响非常小,在研究的范围内(2%～5%)几乎没有发生改变。     

镁合金化学镀镍的研究进展

镁合金应用广泛,但其耐蚀性能很差,化学镀镍层可以为镁合金提供有效的保护作用.论述了镁合金化学镀镍的工艺和基本原理,并对镁合金化学镀镍技术的发展进行了展望.     

镁锂合金无铬阳极氧化工艺

已有的镁锂合金阳极氧化液舍Cr(Ⅵ),对环境有严重污染.研究了镁锂合金表面阳极氧化成膜工艺,使用无铬环保型电解液得到了有一定耐腐蚀性能的白色氧化膜,分析了电解液中NaOH浓度、氧化时间、电流密度等工艺参数对氧化膜的形成及其耐腐蚀性能的影响.用扫描电镜分析了氧化膜表面形貌,用交流阻抗谱和极化曲线研究了氧化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当电解液组成为50g/L NaOH,40g/LNa2 SiO3·9H2O,20 g/L Na2B4O7·10H2O,40 g/L C6H5Na3O7·2H2O,电流密度为10 mA/cm2,成膜时间为20min时,氧化膜的耐腐蚀性最好;经硅酸盐封孔处理氧化膜耐腐蚀性能得到了进一步提高.     

AZ 31镁合金稀土转化成膜及其耐蚀性能的研究

对AZ 31镁合金表面稀土转化处理的成膜工艺进行了初步研览.分析了不同的成膜工艺参数(稀土盐的质量浓度、成膜时间、成膜温度)对稀土转化膜的形成以及耐蚀性能的影响.扫描电镜分析不同成膜工艺形成的稀土转化膜表面形貌;用极化曲线研究转化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当转化液中铈的质量浓度为21.7 g/L时,膜的耐蚀性最好;成膜时间、成膜温度对膜的耐蚀性也有不同程度的影响.在本文研究的时闻范围内,处理时间长能获得更好的耐蚀性.     

AZ 31镁合金水性丙烯酸树脂/纳米SiO2涂层耐蚀性能的研究

使用水性丙烯酸树脂/纳米SiO2复合涂层对AZ 31镁合金表面进行防护,考察纳米SiO2加入量对涂层耐蚀性能的影响.电化学测试、点滴试验及盐水浸渍实验表明:在研究的配比中,当m(纳米SiO2)/m(水性丙烯酸树脂)等于1:109时,涂层的耐蚀性能最好.     

热电池薄膜电极制备及其电化学性能

热电池因具有高能量密度、储存寿命长等优点被应用于特殊领域。随着电子设备的小型化,热电池也向着小型化、薄膜化发展。采用涂覆法将正极材料FeS2制备成薄膜材料,并与传统压制成型材料对比。涂覆法制备的材料厚度在120 μm,电流密度为100 mA?cm-2,1 A?cm-2时,放电容量分别高达821 mAh?g-1,528 mAh?g-1,相比传统方法,放电容量增加20%~30%,电池内阻仅有81 mΩ。装配成电池组的电性能更加明显,放电容量较传统提高了153%,同时在重量和体积上都具有明显的优势。     

镁-锂合金表面处理的研究进展

综述了镁-锂合金表面处理方法的研究现状,主要介绍了化学转化、化学镀和阳极氧化等表面防蚀技术的研究进展,并展望了镁-锂合金表面处理技术的发展趋势。