电化学测量技术在锅炉化学清洗中的工业应用

采用电化学电解池和测量探针测量了某电厂锅炉柠檬酸酸洗和过氧化氢钝化过程中的极化电阻和腐蚀电位,研究了工业锅炉酸洗过程中腐蚀速度和电位的变化规律。研究表明:应用电化学测量技术分别测量锅炉酸洗过程中酸洗和钝化阶段测量电极的极化电阻和腐蚀电位,可以有效控制酸洗过程中基体金属的腐蚀速率和钝化效果。酸洗过程中,漂洗时的腐蚀速率是酸洗时的10倍左右,漂洗液中一定要加入适量的缓蚀剂,以免引起锅炉基体金属的腐蚀损失。应用腐蚀在线监测技术可以有效控制过氧化氢钝化过程,促进了这种绿色环保型钝化剂在锅炉酸洗中的应用。     

大同二电厂循环水处理运行方式试验研究

大同第二发电厂循环水补充水采用弱酸树脂处理,由于入口水的碱度小于硬度,使得系统出水显酸性,在除碳器出口或入口入氢氧化钠,以调整出水pH大于7。通过静态浓缩和电化学试验研究,综合分析了弱酸树脂床的调整,循环水处理系统的腐蚀及结垢三方面的问题,最后提出了循环水处理的运行方案。     

杨柳青电厂氢氟酸化学清洗

杨柳青电厂引进德国巴高克公司１０２５ｔ／ｈ直流锅炉,采用氢氟酸开路酸洗完成水洗洗、润湿剂浸泡处理、水冲洗、ＨＦ开路酸洗、水冲洗、钝化。其酸洗废液采用石灰中和、混凝沉淀的方法。酸洗完成后,酸洗结果被评为优。酸洗废液处理后氟离子含量小于１０ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤ小于１００ｍｇ／Ｌ符合国家废水排放标准。     

大港发电厂技改工程锅炉化学清洗

大港发电厂技改工程安装两台强制循环汽包锅炉,机组启动前进行了化学清洗。清洗工艺为盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化。清洗完成后的检查表明,该清洗工艺非常成功,钝化效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

碱性双氧水钝化工艺在汽包锅炉化学清洗中的应用

双氧水碱性钝化工艺已被列入国家有关行业标准,但实际清洗效果不甚理想。针对通常应用中出现的缺点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了改进修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。该技术已成功应用在华北地区某电厂,目视检查效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

制氢系统氢氧分离器液位差增大原因分析

摘要：制氢系统在运行中,氢氧分离器就地氢氧液位差不断变大;这不仅超过了运行标准,而且存在氢氧连通的重大安全隐患。逐项分析查找原因,对氢氧两侧液位变送器、控制程序、就地液位计、系统管路污堵、电解槽氢氧侧流动阻力差、氢氧控制阀泄漏等因素进行逐一试验排查;确定主要原因是氢氧分离器就地液位计在制氢运行时产生测量误差,经过改造后,氢氧侧液位差超标的现象彻底得到了解决,保证了安全生产。     

火电厂循环冷却水节水技术初探

火电厂循环水节水技术的关键是提高浓缩倍率，而提高浓缩倍率的关键在于高性能的缓蚀剂和对环境友好且具有长效稳定性能的阻垢剂。主要方法有：加酸降低循环水碱度；补充水弱酸床处理；循环水反渗透脱盐。     

循环冷却水pH-碱度的理论计算和分析

循环冷却水中和空气中的CO2之间存在交换,由于循环冷却水系统的连续运行,冷却水中和空气中的CO2达到平衡,此时的pH可由公式准确计算。pH的控制范围同循环水的浓缩倍率有密切关系,并对节水和腐蚀有重要影响。     

凝结水精处理存在问题及新技术应用

概述国内凝结水精处理技术，指出树脂分离与混合的固有矛盾是技术上的不足之处，另一不足之处是树脂分离再生工艺较为复杂，而以时间为步序的程序控制方式过于机械、简单，二者不能匹配是系统投入不好的主要原因，。采用阳浮动订、阴浮动订、后置阳床的处理方式能彻底解决上述两方面的问题。这种新型的精处理系统于１９９８年１１月正式投入，水质量和自动化控制均很稳定、可靠。     

高效复合酸工艺在600MW机组凝汽器清洗中的应用

采用高效复合酸对华北某电厂600 MW机组钛管凝汽器进行了化学清洗,结果表明:针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂对凝汽器清洗,清洗后凝汽器管内的垢被完全清除;机组重新启动后,凝汽器端差明显降低,真空度上升,煤耗降低,机组的效率得到提高,经济效益显著。