立式旋压机纵向进给机构液压配重设计

针对立式旋压机纵向滑体的工作工况,设计开发了一种液压配重系统,首先设计液压配重系统原理图,根据工况要求选择了液压元器件,并阐述了系统功能组成和工作原理。应用AMESim软件建立液压配重系统仿真模型,在2种不同工况下运行仿真,得到了在2种不同工况下立式旋压机纵向滑体位移曲线和液压配重油缸的流量变化曲线,最后分析仿真曲线说明,所设计液压配重系统满足立式旋压机纵向滑体配重工况要求。     

西门子系统在三轮旋压机同步控制中的应用

介绍西门子数控系统中同步轴的机床参数设定方法,并在旋压机纵向进给轴上得以应用.实践证明,在旋压机中采用西门子系统的GANTRY功能是可行的.     

基于MWNN的铸坯表面多光谱辐射测温方法研究

根据三色测温法原理,利用彩色CCD摄像机所摄取小钢坯图像中的彩色分量,在数字图像处理技术的基础上运用GHM多小波网络(MWNN)对实验数据进行处理,与BP网络处理方法进行比较.实验证明基于GHM多小波神经网络(MWNN)的多光谱辐射测温法在对铸坯温度的测量(温度测量范围为900～1200K)较BP网络训练次数减少一半,训练时间缩到了BP网络的四分之一,并提高了网络收敛速度.     

大型薄壁筒形件对轮旋压成形数值模拟及成形精度分析

为了研究对轮旋压成形机理,突破对轮旋压成形精度控制技术,采用有限元方法分析了道次减薄率、进给比、旋轮成形角以及内旋轮圆角半径等工艺参数对旋压件圆度、直线度及壁厚差的影响。结果显示:当道次减薄率Ψt=20%~30%、进给比f=1.5~2.0 mm·r-1、旋轮成形角αρ=25°、内旋轮圆角半径rρ内=10 mm时,旋压件成形精度最高。同时,分析了在总压下量为9 mm时,内、外旋轮在不同压下量下对成形精度的影响。结果表明:当外旋轮压下量为5 mm、内旋轮压下量为4 mm时,旋压件精度最高。最后,通过工艺实验验证了有限元仿真结果的准确性,结果显示两者偏差小于15%。     

带有上、下料机构的旋压机控制方法的研究

在数控三旋轮旋压机中加入上、下料机构并用程序控制其自动运行,不仅节省了人力,还大大提高了工件加工的效率,使得旋压机在大批量生产加工中得到充分的应用,更加扩展了旋压机的市场.     

录返旋压机芯模数据的采集方法

能够实时地采集芯模数据是录返旋压机具有的重要特性.针对录返旋压机芯模数据的采集问题,提出基于电信号以及液压控制两种不同的方法,并进行试验研究,得到了采用液压控制的方法更加可靠、精确的结论,并将此法应用于批量生产试件,取得了实际有效的成果.     

QX62-450制动缸体旋压机的PLC控制

阐述QX62-450制动缸体旋压机控制系统的组成和原理,介绍其PLC控制系统的控制过程及程序编制。运行情况表明,QX62-450制动缸体旋压机控制系统稳定可靠,控制精度能够达到要求。     

基于小波神经网络的多光谱发射率模型的研究

发射率在多光谱辐射温度计的数据处理中有着至关重要的作用,但由于受到多种因素的影响而很难准确得到。本文基于小波网络,将小波网络与多光谱理论相结合建立了发射率模型,其仿真结果与理想假设值符合得很好,是一种较好的获知目标发射率的方法。     

装甲车辆扭力轴疲劳寿命建模分析

以装甲车辆悬挂系统关键零件扭力轴为对象开展疲劳寿命建模研究,针对扭力轴表面裂纹萌生与扩展两个阶段分别进行寿命建模,重点基于Paris公式建立疲劳裂纹扩展寿命数学模型,并完成不同扭转应力下的数值计算与仿真。建立的两阶段数学模型能够为扭力轴的寿命分析提供理论支撑。