ZPGL—1型刮蜡片的改进与应用

刮蜡是保持自喷井正常生产的一项重要措施。针对常规“8”字形刮蜡片刚性差，结构不合理，刮蜡地易导致刮蜡片变形、卡钴、顶钻、刮蜡不彻底及打蜡次数多等问题，对现有的ZPGL－1型刮片结构及材质进行了改进。改进后的刮片刚性增国,刃口长度增加，增设了破蜂针和导向头，减少了清蜡过程中刮蜡片卡钻、顶钻、变形及钢丝绳易打扭现象，具有省时省力、刮蜡彻底、安全可靠等优点，在现场应用中收到了较好的效果。     

用对苯二甲酸残渣合成混合苯二甲酸二丁酯的研究

以脱除轻组分的对苯二甲酸(TA)残渣与正丁醇为原料,通过酯化反应并对粗产物进行常压和减压蒸馏后制得混合苯二甲酸二丁酯.考察了压力、温度、时间及醇酸比(正丁醇与TA残渣中二元酸的摩尔比)等反应条件对酯化产物收率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:反应压力0.5 MPa,反应温度230℃,醇酸比2.8:1.0,反应时间5 h.在此条件下,酯化产物的收率最高,约为93%.制得的混合苯二甲酸二丁酯的产品质量基本符合工业常用增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的质量要求.     

非均匀地应力下套管水泥环受力研究

大多数套管损害是由非均匀外载引起的。以非均匀外载为前提，以弹性力学为基础。以套管-水泥环-储层岩体环组合系统为研究对象，对套管及水泥环在理想状况下受非均匀地应力和均匀内外压共同作用时的受力特性进行分析，并依据不同的接触条件推导相应的线性方程组。借助于计算机，计算不同地应力作用下套管、水泥环内部应力及表面受力分布，并可以分析水泥环弹性模量、水泥环厚度与套管接触情况对套管水泥环受力分布的影响。     

毛管力与含水饱和度对岩石出砂的影响

出砂是影响油井生产能力的一个重要因素.防砂工艺技术的的原因,并判断油层出砂机制.通过室内岩心流动试验,研究了毛管力、含水饱和度对岩石出砂规律的影响.结果表明在束缚水饱和度时,毛管力对岩石表面微粒起到稳定作用;当油水同时流动时,岩石出砂临界流速随着含水饱和度的升高而下降,出砂量随着含水饱和度的增大而增大.疏松砂岩油藏开采过程中应合理设计生产工艺参数,控制含水体积分数上升,以防止油井大量出砂.     

港西油田套管变形原因分析及对策

对港西油田套变形的分类和形态进行了统计，认为油层出砂、断层复活，泥岩吸水膨胀，频繁修井作业和施工不当，固井质量不合格是引起套管损坏的原因，从防止治砂和套管柱的设计两个方面提出了预防港西油田套变的措施。     

用加氢裂化尾油生产润滑油基础油

天津石化公司炼油厂加氢裂化装置是轻油型的二次加工装置 ,其尾油全部用于循环。通过采用 FDW-1 0催化剂 ,对该尾油临氢降凝 ,在一定的温度、压力下 ,在实验室内得到了粘度指数大于 60的润滑油基础油馏分 ,经白土精制后完全符合润滑油基础油指标     

气田集输系统水合物预测及防治技术研究

在天然气开采和集输的过程中,易产生水合物。在这开采和集输的过程中压力由于耗损而降低,并且压降导致天然气的温度持续降低。当压力以及温度达到相应的条件时,水合物将在管道中生成,导致管道阻塞,对气田集输系统产生不利作用。因此预测水合物的形成非常重要,对形成水合物的环境进行预测以及研究水合物防治技术,对气田集输系统的正常工作特别关键。结合油气生产系统提供稳定多相流模拟计算软件系统pipesim,进行了天然气水合物预测,并开展了注醇和加热防治水合物工艺应用基础研究。     

干粉砂浆生产工艺研究

简要叙述了建筑干粉砂浆的一种国产化的典型的生产工艺。     

300MW电站锅炉壁式再热器和水冷壁之间泄漏的原因分析及处理

随着时代的不断进步,现代电站锅炉正向大容量,高参数方向发展,但随着锅炉参数的提高,电厂燃烧问题,煤质问题、运行工况,吹灰器故障,设备安装问题等,都成为影响锅炉安全稳定运行的主要因素,随着炉膛断面热负荷越来越大,锅炉受热面爆管占到机组非正常停机的60％以上,针对兰铝自备电厂#1炉水冷壁与墙式再热器之间多次发生泄漏,这一问题已经成为影响该电厂锅炉安全稳定运行的重要因素,因此通过探讨和研究管道泄漏的本质原因和处理方案,是我们本次分析研究的宗旨,经过现场多次实际抢修与跟踪研究,发现了此类问题的原因,并实现对问题进行最有效、安全、便捷的处理方法,有效提高了锅炉运行可靠性,希望对以后电站锅炉的检修,运行和维护起到一定的建议和指导作用。     

利用2015至2016年GNSS观测数据进行天津CORS基准站速度场分析

选用天津CORS中13个基准站2015年~2016年两年的GNSS观测数据,利用数据处理软件GAMIT/GLOBK进行解算,得到了天津CORS基准站在ITRF2008框架下的三维速度场.结果表明,天津CORS整体在水平方向上有东南向运动趋势,平均速率为33.46 mm/年,优势方向为SEE109.79°.垂直方向上,除JIXN基准站表现出小幅隆升趋势外,其他基准站均有不同程度的沉降,其中天津西南部沉降较严重,位于北辰的基准站QING沉降速率最大,达到了69.55 mm/年.