125 MW机组锅炉末级再热器管失效原因分析

采用化学元素分析、机械性能试验、金相分析及断口扫描电镜观察等试验研究方法对某电站锅炉末级再热器管的失效原因进行了分析,结果表明,焊接质量不良,存在未熔合焊接缺陷,在退刀槽应力集中处萌生裂纹,进而扩展,是导致泄漏的原因.     

电站锅炉末级再热器管泄漏失效分析

采用化学元素分析、力学性能试验、金相分析及断口扫描电镜观察等方法对某电站锅炉末级再热器管泄漏失效的原因进行了分析.结果表明,焊接质量不良,存在未熔合焊接缺陷,在退刀槽应力集中处萌生裂纹,进而扩展,是导致泄漏的原因.     

125 MW机组锅炉对流过热器高温段管子剩余寿命计算

采用内壁氧化膜测量、金相、机械性能等试验方法对某电厂125MW机组锅炉对流过热器高温段管子进行了检查和实验，结合实验结果，采用内壁氧化膜厚度法计算了管子的剩余寿命。     

热网加热器管裂纹产生原因分析

为了分析TP316L不锈钢热网加热器管裂纹产生的原因,对其进行外观检查。采用金相显微镜、硬度试验、扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）等实验手段对裂纹附近的组织和性能进行表征分析,并结合该管样的服役环境对裂纹部位的管样模型进行有限元数值模拟计算。结果表明：管样自身硬度不均匀是导致裂纹产生的主要原因;在变径过渡处存在应力集中易发生振动疲劳,引发脆性断裂,导致连续泄露。     

用内壁氧化膜测量技术预测过热器管剩余寿命

介绍了受热面内壁氧化膜测量技术预测过热器管剩余寿命的基本原理，并以某电厂对流过热器管剩余寿命的预测为例，说明了用内壁氧化膜测量技术预测过热器管剩余寿命是可行和可靠的。     

基于支持向量机的感应电机状态监测

提出一种基于支持向量机的三相异步电动机状态监测的方法。利用健康电机、轴承故障、定子匝间短路和转子断条的电机在不同负载条件下的各种数据，计算三线电压和电流计算总谐波失真形成特征向量，然后将其用于支持向量机的训练，并针对两个核函数对基于支持向量机的感应电机状态监测的性能进行了评估。仿真结果表明，所提出的方法的故障识别准确率超过98%,验证了其有效性。     

热网加热器管裂纹产生原因分析

为了分析TP316L不锈钢热网加热器管裂纹产生的原因，对其进行外观检查。采用金相显微镜、硬度试验、扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）等实验手段对裂纹附近的组织和性能进行表征分析，并结合该管样的服役环境对裂纹部位的管样模型进行有限元数值模拟计算。结果表明：管样自身硬度不均匀是导致裂纹产生的主要原因；在变径过渡处存在应力集中易发生振动疲劳，引发脆性断裂，导致连续泄露。     

基于FPA算法的金属氧化物避雷器在线监测

为了有效解决金属氧化物避雷器(MOA)在线监测难、监测误差较大等问题，通过引入群智能算法中的花朵授粉算法(Flower Pollination Algorithm, FPA),利用花朵授粉算法具有良好的寻优效果来达到需要监测的效果，降低人工监测的失误率，提高监测效率。根据系统运行时的实际电压和泄露电流进行在线的实时监测，并根据这两个参数对MOA等效模型中的参数进行求解，得到能够正常反映系统工况的监测数值。同时，利用MATLAB仿真软件，对电网中的谐波电压和频率进行实时仿真，观测此算法的引入是否能提高监测的准确性，通过计算得到，具有寻优能力的FPA算法，能够将标准差趋近于真实的泄露电流，并且能够有效降低相关系数的最大误差，可得；该算法对此模型中的谐波电压和频率影响较小，同时，具有降低监测误差的能力。