直流SMC铁心高温超导故障限流器的研究

分析了直流电力系统保护的发展现状,设计了一种铁心型高温超导故障限流器。为了尽量延长限流的时间,限流器的铁心采用软磁复合材料(SMC)。限流器在系统正常工作时对电力系统影响很小,当短路故障发生时,它会很快表现为大阻抗以限制短路电流。基于磁场有限元与电路耦合的计算方法,首先对限流线圈在短路过程中的非线性电感进行精确计算,然后结合计算结果,在电路仿真程序中计算短路电流。通过对比SMC与硅钢铁心材料限流器的限流情况,可以看出SMC铁心限流器对于直流电力系统短路故障的限流效果更好。在短路故障发生后8 ms时,该限流器能将短路电流限制到最大值的12%。     

抽油井口随动对中光杆密封器

报道油田井口装置中的最新专利产品的技术特点、结构原理、应用效果及经济效益。抽油井口随动对中光杆密封器的独特之处是：在抽油机运行过程中能与光杆随动调偏对中,从根本上解决光杆密封器被偏磨而引起的一系列严重问题,并且具有停抽头并及防盗等功能。     

抽油井口自动纠偏光杆密封器的研制

针对现有调偏光杆密封器存在的缺点和不足,研制了抽油井口自动纠偏光杆密封器。这 种密封器主要由纠偏部分、光杆扶正保护部分和盘根密封部分组成。纠偏部分球头的特殊结构使纠 偏与密封巧妙结合,密封器与光杆始终保持随动对中;专用盘根材料配方和光杆保护套的合理设 计,使光杆与盘根的摩擦系数降低,密封效果显著提高。现场使用证明,这种密封器质量轻,造价 低,使用寿命长,适用于所有抽油井口的光杆密封。     

抽油机电动机调位装置的研制

抽油机电动机底座调位装置在油田已经使用数十年 ,目前在现场使用中存在着许多弊端 ,为此研制了一种新型电动机调位装置。该装置主要由调整座、丝杠、斜齿条和专用扳手组成。由于巧妙地利用斜齿条与电动机底座上现有的滑轨槽定位 ,再利用调位座两侧面的斜度使两斜齿条自动胀紧的原理 ,结构更为简单、合理 ,通用性好。安装在靠近原有电动机底座滑轨的任何部位 ,丝杠都能直接顶到电动机底座上 ,安装和调整省力省时 ,牢固可靠。丝杠后端为内五方 ,前端有限位垫 ,能防止盗卸。该装置是抽油机安全运行、电动机调整定位的理想专用装置。     

抽油机电机调位装置的研制

文章阐述一种新型电机调位装置的研制,可有效地解决在抽油机电机底座调位时出现的调位装置与电机底座距离不匹配、调位的稳定性差等一系列问题。该调位装置由调位座总成和丝杠总成组成．由于在该装置中巧妙地设计了一个调位座自锁紧定位机构,因而能够利用丝杠转动对调位座产生的后移反作用力．实现自锁紧定位（丝杆转动推动电机底座前移时,会对调位座产生反作用力）．从而达到在现有的滑轨上对电机进行任意调位和稳定调位的目的。该调位装置结构简单、合理、通用性好．是电机调整定位的理想装置。     

一种新型防盗闸阀的研制

针对胜利油田原油经常从采油井口、储油罐的出油口、输油管线的闸阀控制点被盗的问题 ,研制了一种结构形式与众不同的防盗闸阀 ,可有效防止原油被盗。这种闸阀主要由阀体总成、阀心总成、阀锁总成和密封件组成。它巧妙利用四心弹子锁的结构原理与阀板相结合 ,使防盗钥匙不但具有开锁的功能 ,还具有开阀的作用 ,起到双重防盗的效果 ,在开闭闸阀后的任意位置都能保证钥匙拔出 ,并且不易被破坏、仿造和拆卸 ;其次是采用Yx油封和O形密封圈相结合的方法 ,用于密封阀盖内腔与阀杆上部之间的间隙 ,改进了矩形圈与O形圈相结合的密封方式 ,使密封性能更好 ,耐压更高 ,闸阀的开闭更灵活 ,使用寿命更长和防盗效果更好。     

稠油结蜡井无动力连续加药装置的研制与应用

文章介绍了一种稠油结蜡井无动力连续加药装置。该装置通过呼吸管平衡装置使井筒内压力与容器内压力平衡,利用药液高度落差和自身重量产生压力,使药液顺利流入套管内。解决了原来人工定期加药方法一次性加药不能连续发挥药效、路况差的油井和偏远井加药质量得不到保证、工人劳动强度大等的问题,是稠油结蜡油井实现连续平稳加药的理想装置。     

一种新型抽油井口光杆密封器的研制

针对普通型光杆密封器存在的缺点和难以解决的问题,研制了新型抽油井口光杆密封器。其技术特点有(1)采用锥形螺旋盘根与矩形螺旋盘根相结合的密封方式,以及专用配方的盘根材料,使光杆与盘根的摩擦系数减小,并改善密封效果;(2)4～8个锥度相等的马牙扣能在盘根压帽松开后保证盘根不会被管线和井口的压力顶出或泄漏;油井和井口管线压力在3MPa内不必排空放压就能添装盘根;(3)盘根压垫内孔设计了一非金属光杆保护套,具有纠偏和保护光杆的功能,还能对光杆表面自动抛光,使密封性更好。新型光杆密封器在试验中实现了100%的井口无渗漏,光杆保护好,上紧盘根压帽的次数大大减少,是油井井口密封的理想换代产品。     

外输用单螺杆泵自控故障停机原因分析与改进

对油田实际生产中外输用单螺杆泵自动控制部分发生的故障进行了分析,找出了真正的停机原因,并对有关程序和参数做了修改。首先断开了出口阀门与熟化时间的关联,倒罐的时候,备用熟化罐不管熟化时间是否结束,都自动打开出口阀门开始排液,而先前排液的熟化罐的出口阀门关闭,入口阀门打开,进入充液状态,从而确保了母液的连续供应,避免停机事故的再次发生。现场应用情况表明,改进后的系统流程运行平稳,目前已连续运转近3个月,单螺杆泵未再出现故障停机现象。     

SHFx型旋涡内分离循环流化床锅炉简介及调试运行

简要介绍了别SHFx型锅炉结构特点及调试运行中需注意的问题。