基于模糊控制的自适应有限元网格自动剖分

本文采用模糊控制策略，对有限元网格划分过程中难以控制的因素－网格密度作出自适应控制。同时借鉴先验自适应的思想，在后验控制过程中综合考虑了边界属性的影响，避免了较多层次的网格局部细化与退化，采用此方法，不仅保证了计算精度，而且可以提高运算效率。     

用工控机及PLC实现绞纱丝光机工艺流程的柔性设置

本文介绍了用工控机、PLC组成新型绞纱丝光机的控制系统。用PLC的内存单元的数据来表示丝光机的工艺流程，控制系统根据这些数据来改变丝光机的工作循环。通过工控机设置这些内存单元的数值，从而实现了对丝光机工艺流程的柔性设置，使所开发的绞纱丝光机满足了丝光工艺复杂多样的要求。     

数控碾铆机的开发

介绍了自主开发的数控碾铆机的基本结构和组成，重点讨论了采用运动控制单元、PLC以及图示操作终端组建碾铆机数控系统的方法及技术关键，开发出一种经济性好、效率高、质量及可靠性高的数控碾铆机。     

集装箱刚度试验的有限元前置处理

采用完全ＣＡＤ式的建模环境，使得集装箱刚度试验的有限元前置处理直观、高效、快速、，综合分析了集装箱建模过程中的实际问题，提出了适合于集装箱刚度试验的有限元前置处理技术，分析结果与试验结果逼近，成功地模拟了ＩＳＯ要求的各项试验。     

基于Hertz理论的深沟球轴承动态接触分析

考虑深沟球轴承径向游隙、离心力等因素,在Hertz理论基础上提出一种分析计算深沟球轴承在径向载荷作用下的动态弹性变形量与动载荷分布的方法;并分析径向载荷、径向游隙对深沟球轴承动态弹性变形量与动载荷的作用规律。发现随着径向载荷的增大,轴承的承载区、最大动态弹性变形量及动载荷相应增大;随着径向游隙的增大,最大动态弹性变形量与动载荷也随之增大,而其承载区减小。对于按照动载荷能力计算深沟球轴承的许用载荷以及估计轴承弹性变形量具有一定工程意义。     

高速切削温度场的三维有限元模拟

基于高速切削实际工艺分析,通过合理设置边界条件,建立高速切削下工件-刀具相互作用的三维数值模型,采用有限元法模拟了使用涂层刀具高速切削45钢时的温度场分布状况,并比较不同的切削速度、不同的刀-屑界面摩擦因数下刀具的温度场分布,模拟结果与试验结果具有较好的一致性.     

基于Pro/E的铝合金轮毂的参数化三维造型

为了使铝合金毂设计更加方便明了，利用Pro/ENGINEER软件的二次开发工具Pro/Program.采用基于特征的参数化设计方法，编制程序，对轮毂结构进行三维造型，实现参数化三维设计，提高了设计效率。     

基于特征的实用性有限元模型化知识系统

针对现有的大型有限元分析系统普遍存在的通用性强与实用性较差的矛盾,利用形体的多个特征,实现了基于特征控制的有限元模型化知识系统的设计。采用面向对象的方法,较好地解决了知识的完备性,抽象性,实用性和最小相关性之间的矛盾。     

大刃倾角切削的变形研究

以刃倾角大于４５°的斜角切削为基础,通过获取切屑根部标本,分析了大刃倾角切削的切屑外形和金相显微组织的变形情况,给出了刃倾角与变形系数和剪应变之间的关系曲线。     

高速切削热分配的有限元模拟

基于有限元法建立了典型的正交切削模型,结合切削热分配的解析法,研究了高速切削中切削热在切屑、工件和刀具部分的量化分配规律,并通过实验验证了模拟数据准确性,为高速切削热的相关研究提供了一种新的方法。