城市生活垃圾与煤混烧过程中二噁英的排放与净化研究

该文描述了利用流态化洗涤与布袋过滤相结合的工艺净化垃圾焚烧烟气的研究结果。建立了处理烟气量为150～2000Nm^3／h的试验台，该试验系统由增湿调温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池及测量子系统等组成。吸收塔内径1．2m，高6．5m。试验结果如下：当吸收剂为石灰石浆液，浆液浓度为1％，循环倍率为3，喷射速度为5～15m／s，鼓泡管插入深度140mm时，净化装置的二噁英净化效率为99．35％，尾气中二噁英的排放浓度(O2：11％时)为0．1573ng／Nm^3。上述排放值接近国外发达国家排放要求。     

造纸污泥流化床焚烧技术试验研究

在截面积 0 .4m× 0 .4m的冷态流化床试验台上对造纸污泥进行了流化特性研究。试验表明 ,造纸污泥必须与异比重的惰性物料配制成双组分床料后 ,才能获得理想的流化 ;确定了合适的惰性物料粒径 ;研究了床料配比对临界流化速度的影响。造纸污泥的热态流化焚烧试验在一床截面积为 0 .2 3m× 0 .2 3m,总高 4.4m的试验台上进行。试验表明 ,造纸污泥的水分对燃烧的稳定性有决定性影响 ;首次报道了造纸污泥在流化床内燃烧时燃烧份额的分布情况 ,水分为 40 %的造纸污泥在床层和悬浮段的燃烧份额分别为 45%、55%。测定了稳定燃烧工况下的烟气成分 ,烟气中 SO2 及 NOx、N2 O的含量很低 ,完全满足环保要求。     

循环流化床混烧生活垃圾与煤实验研究

介绍在０．2 ＭＷ循环流化床上进行的生活垃圾与煤混烧实验,为工业应用提供了基本数据。     

鼓泡式烟气脱硫原理性试验台气体流动冷模试验

描述了鼓泡式烟气脱硫原理性试验台气体流动冷模试验及结果。试验发现,对管外喷射,三种试验管型中底端封口的喷射管鼓泡层高度和压力降的变化都非常稳定;对管内喷射,随喷射速度和喷射管插入深度的变化,喷射器压力降波动很大,很不稳定。因而建议工程应用时采用管外喷射。采用PIV仪器对底端封口喷射管管外喷射的速度场进行测定,试验发现,在气液充分混合区域内,气泡的运动轨迹非常复杂,形成大量的涡团,气液剧烈扰动;在速度超过16m／s,涡团主要存在管壁附近,中间气体形成腾涌,对气液接触非常不利。     

硫酸锶矿还原特性和循环流化床焙烧研究

在实验了锶矿还原特性的基础上，于床截面为０．２３ｍ×０．２３ｍ、矿处理量（２０～４０）ｋｇ／ｈ的循环流化床装置上进行了还原焙烧硫酸锶矿的试验研究，试验得出了循环流化床还原焙烧锶矿的操作条件。在控制适宜的操作条件下，硫酸锶矿焙烧的还原率可达８０％以上，吨产品碳酸锶的煤耗为１．４２吨以下。与传统的反射炉相比，锶矿还原率提高了１２％以上，节煤达３０％以上。焙烧熟料松散不结块，有利于后部加工。以循环流化床     

昌乐热电5×75t／h锅炉白泥脱硫工艺

采用喷射鼓泡塔湿法工艺对昌乐盛世热电有限责任公司5×75t／h锅炉烟气脱硫，采用生产纯碱产生的碱渣（以下称白泥）作脱硫剂，从而有效替代了传统石灰石-石膏工艺的脱硫剂石灰石。既节约了脱硫运行成本，达到了理想的脱硫效果，也解决了白泥处理的问题。文中结合本项目，重点介绍白泥脱硫工艺。此脱硫方法可以在具备白泥原料电厂中的小规模机组烟气治理工程中大力推广。     

燃煤循环流化床掺烧城市生活垃圾过程中酸性气体排放

在一燃煤循环流化床实验装置上进行了掺烧城市生活垃圾实验，主要研究了掺烧过程中酸性气体（NO、N2O、HCl和SO2）的排放。实验结果显示：加入城市生活垃圾（MSW）时，HCl排放量增加，NO和SO2的排放量减少，N2O随掺烧比R（MSW/Coal)增大先降低，随R-进一步增大，N2O排放浓度略有增加；当垃圾与煤掺烧比（R）不变时，温度增加，NO排放量增加，N2O非放减少，SO2和HCl排放浓度基本不变。采用前向神经网络模型预测NO排放随混合燃料的变化，当隐层单元数为9时，模拟值与实验值符合较好。     

城市生活垃圾_MSW_与煤混烧过程中气体污染物的排放

人者在0．2MW循环流化床上进行了城市生活垃圾与煤混烧实验。在线测量了NOx,NO,N2O,SO4,HCl和Cl2排放浓度,探讨了城市生活垃圾与煤掺煤比（R）和温度对气体污染物排放的影响。实验结果显示,在混烧过程中,随拉圾加入量的增加,NOx,NO,N2O和SO4排放量减少,Cl2排放浓度啬 。当掺烧比R不变,温度增加时,NOx,NO排放量增加,N2O排放减少,SO2,HCl和Cl2排放浓度基本不变,飞灰和底渣中二恶英含量减少。     

石灰石浆液和石灰浆液三相流态化烟气脱硫比较研究

在处理烟气量2000m^3/h的热态实验装置上,进行了大量石灰石和石灰浆液烟气脱硫试验比较研究,试验结果表明：当浆液pH值在5－8之间,喷射管插入深度160－200mm(相应的喷射器的压降为150－190mmH2O),喷射速度为10－25m/s左右,循环倍率为3,浆液浓度为7％以下时,对反应加以搅拌和对产物强制氧化,使用石灰作脱硫剂可以获得95%吧上的脱硫效率,使用石灰石脱硫剂脱硫效率大于75％,若在石灰石脱硫时使用添加剂也能获得90％以上的脱硫效率。     

Caroline石灰石热分解实验研究

用热重分析仪进行了Caroline石灰石的热分解实验。石灰石的粒径分布在53μm至1．0mm之间，二氧化碳的分压和总压在一定范围内，温度在700～900℃之间。结果表明，Caroline石灰石的颗粒尺寸对热分解速度没有影响。各种二氧化碳分压下的Caroline石灰石热分解实验发现，粒径为0．21～0．35mm和0．5～0．6mm时，热分解速度正比于平衡状态下的二氧化碳分压减去反应界面处的二氧化碳分压，即pCO