整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

考虑材料损伤演化的钛合金切削过程仿真及试验研究

为更精确地模拟钛合金的切削过程,将断裂力学的裂纹扩展能量理论作为材料损伤演化准则引入切削仿真,考虑刀具切屑接触面上的极限剪切应力随摩擦系数变化、摩擦系数随温度变化,建立了钛合金Ti-6Al-4V二维正交热力耦合切削仿真模型。通过钛合金车削试验及切屑金相观察试验对有限元模型进行验证,结果表明仿真的切削力、锯齿切屑形态与实验结果吻合程度较高。以该有限元模型为基础,分析了已加工表面的残余应力,预测了前角对切屑卷曲与损伤程度、剪切角、锯齿形状、刀具温度的影响。     

数字化齿面磨削加工虚拟仿真研究

对数字化齿面的磨削展成加工开展虚拟仿真研究,开发了一个磨削加工虚拟仿真系统.数字化齿面磨削加工仿真实例证明了开发的虚拟加工系统的效果,也验证了数字化齿面展成理论和方法的正确性.     

数字化齿面加工轮廓误差两种分析模型

本文对两种通用轮廓误差评定模型在数字化齿面加工轮廓误差评定方面的应用进行了具体分析和比较，为数字化齿面加工误差精确评定和误差补偿提供理论基础和数值依据。     

工程液压油缸的拆解能量分析

拆解能量是产品可拆卸性评价的关键指标,对产品的可拆卸性设计和再制造回收决策具有重要意义.基于图论思想,构建油缸的拆解约束图并生成油缸的拆卸序列;定义零部件拆解能量的组成模型和传送带移出零部件的能量消耗模型;讨论油缸零部件间典型连接方式与约束解除所消耗能量的数学关系.以某型号工程液压油缸为例,对其零部件的不同拆卸序列进行总的拆解能量分析计算与评估,为油缸的拆卸序列规划、专用拆卸设备设计和液压油缸的可拆卸性设计提供参考.     

数字化齿面展成加工运动仿真研究

数字化齿面加工理论是一种新的齿轮加工理论 ,它和连续齿面展成加工运动有较大的差异。为了验证三维数字化齿面的加工理论 ,本文提出了一个VC和OpenGL环境下的三维运动仿真系统。实际运行的效果表明 ,该系统可以有效的验证三维数字展成加工运动的正确性 ,有较强的实用性。     

面向工程机械液压泵再制造的拆解序列规划研究

从再制造角度出发,研究面向工程机械液压泵再制造的拆解序列规划.在研究中,以K3V系列斜盘式轴向柱塞泵为例,构建工程机械液压泵二维和三维拆解模型,利用空间约束矩阵、接触矩阵、自由度约束矩阵对拆解模型进行分析,进而得到切实可行的拆解序列.     

新型甘蔗压榨机液压传动系统性能仿真研究

本文利用功率键合图法建立了甘蔗压榨机液压系统动静态数学模型,并对模型进行了动静态性能仿真,确认该系统是个稳定的工作系统,可以用于实际生产。该法为类似液压系统选型和系统动静态性能仿真分析提供借鉴和参考。     

甘蔗糖厂压榨生产线PLC集成控制

采用了PLC集成控制糖厂压榨提汁的生产过程，克服了陈旧控制系统的缺陷，改善了操作环境，提高了员工效率，顺应了糖厂发展要求，且为糖厂其它生产线集成控制提供了参考。     

材料本构参数对高速切削锯齿形切屑形成的数值分析

基于正交切削模型分析了材料本构参数对高速切削锯齿形切屑的影响。研究发现:切削力和切削温度随材料本构参数值A、B、C和n呈线性变化;参数A和n对切屑形貌影响较大;参数B、C和m影响锯齿形切屑的曲率半径,若C≤0.01,m≥5,参数C和m对切屑形貌以及切削力和切削温度的影响可以忽略。工件材料硬度增加,A值增大,而n值减小;对于受应变率影响大的材料,C值较大;受温度影响大的工件,m值较小。本文结论为预测材料在不同硬度时本构参数值的变化,或根据材料本构参数值推断材料硬度值以及不同材料的固有属性差异性比较提供了参考。