钢铁企业智能电力系统功能与运行架构研究

针对钢铁企业电力系统安全稳定运行、提高电能质量和经济运行的目标,将钢铁企业电力系统发电、配电和用电三个环节作为一个有机整体考虑,讨论了钢铁企业电力系统的技术需求,分析了钢铁企业智能电力系统的主要功能,包括在线安全预警和决策支持、基于定制电力系统的电能质量控制、发电成本优化、配电网络重构和负荷管理控制等。借鉴电力系统混成控制理论思想,给出了钢铁企业智能电力系统的运行架构,包括最高决策指挥层、中间处理与操作层、底层、离线与在线分析及数据采集与监控。     

钢铁企业电力系统能源仿真模型研究

为了缓解钢铁工业能耗占全国能源消耗比例逐渐增高的趋势,以首钢京唐钢铁联合有限责任公司生产历史数据为依据,通过研究生产过程中的物料平衡和能量平衡方程,以及逻辑关系算法,建立钢铁企业电力系统能源仿真模型,包括消耗、回收和转换模型。对比分析不同工况下电力仿真模型的输出反应,获得了理想的结果,可以达到钢铁企业节能降耗的目的。     

转炉炼钢仿真系统的研究

以转炉炼钢生产中的物料平衡和热平衡为基础,结合数学统计方法,建立了转炉炼钢物流模型,然后在此基础上分析其能源介质的运行规律,建立其能流模型,包括输入输出模型和生产动态模型.最后,对转炉炼钢生产仿真系统提出总体架构设计和详细设计.     

第3届全球智能控制和自动化大会（WCICA2000）综述

2000年6月第3届全球智能控制和自动化大会（WCICA2000）在合肥市举行。本文介绍了大会的概况，按专题总结了大会学术论文的主要内容，详细介绍了本次大会有关冶金自动化的论文情况，最后研讨了智能控制、自动化发展及应用。     

基于灰色时序组合模型的高炉热风炉煤气消耗量的预测

以某一钢铁企业为背景,针对钢铁行业影响煤气消耗量的因素复杂多变,而又难于把握的特性,提出基于历史数据,运用灰色时序组合模型对高炉热风炉煤气消耗量进行建模预测的方法.实验表明,在热风炉正常的操作制度下,这种组合预测方法能很好地把握煤气用量的波动规律,具有较高的预测精度.     

基于人工培植杂交的配电网重构方法

基于生物学人工培植杂交思想,提出一种配电网经济性重构新算法。从配电网中找出一组基础环并对其分别编码形成一组染色体,使该组染色体先朝各自的优化方向进化,然后以一定概率杂交后,指导修正它们的进化方向,直至搜索到全局最优。该方法通过采用缩短染色体长度和多条染色体并行进化等措施,能够快速搜索到全局最优,并且使得搜索不易陷入局部最优,有效平衡了局部收敛和全局寻优速率的关系。同时还提出了基于支路分类的对不可行解进行修复的方法。IEEE 33节点和IEEE 69节点系统仿真结果验证了所提方法的可行性和有效性。     

工业自动化中的智能技术应用

本文简要回顾了智能技术的产生和发展:给出了信息获取,系统建模和动态控制等智能技术在工业自动化应用的常见模式，分检测、通讯、数据转换和决策，驱动四个方面分析了智能控制未来发展的愿景、目标和任务。     

基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断

热连轧生产过程中经常出现设备和质量故障,为了快速确定故障原因并排除故障,需要对生产过程开展监控以及对故障进行诊断。基于热连轧生产过程采集的数据,采用核主成分分析法对热连轧轧制过程中精轧机组相关数据进行监控,并对断带故障进行诊断。先使用平方预测误差(SPE)统计量监控生产过程,再基于核主成分分析绘制出各变量贡献率图,最后依据贡献率大小找出造成故障的主要影响变量。与主成分分析法相比,采用核主成分分析法更为高效和准确。基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断可节省故障分析时间,为热连轧生产过程调整和故障排除提供依据,具有重要的理论意义和实际应用价值。     

能源管理系统是节能的重要手段

治金行业在全国能耗中占有很高的比例．同时节能工作也取得了一定的成效。这个成绩的取得可以分为几个阶段．从1980年到1990年通过效率的改造、工艺的衔接能耗降了20％从1990年到2000年通过流程结构的调整能耗降了20％左右．间接节能比例增加到67％：实施系统节能和结构调整后．年节能率上升到4．44％：按照”十一五“的规划，从2000年到2010年又要降20％，除了设备节能．工序节能，还要靠技术节能对钢铁流程进行全面、动态分析和优化．建立可循环钢铁流程把钢铁工业的节能工作提升到更高层次。能源管理系统将是技术节能的手段之一。     

能源管理系统是节能的重要手段

冶金行业在全国能耗中占有很高的比例,同时节能工作也取得了一定的成效.这个成绩的取得可以分为几个阶段,从1980年到1990年通过效率的改造、工艺的衔接能耗降了20%从1990年到2000年通过流程结构的调整能耗降了20%左右,间接节能比例增加到67%;实施系统节能和结构调整后,年节能率上升到4.44%;按照"十一五"的规划,从2000年到2010年又要降20%,除了设备节能、工序节能,还要靠技术节能对钢铁流程进行全面、动态分析和优化,建立可循环钢铁流程把钢铁工业的节能工作提升到更高层次.能源管理系统将是技术节能的手段之一.