超重机处理含氨氮废水试验

介绍了超重力法处理氨氮废水的试验过程,探索了处理过程的最佳工艺条件。试验表明,废水中氨氮的去除率符合５０ ％ 的指标要求,技术可行。     

关于大型起重机械安全技术吊装的思路分析

在现代社会的生产建设过程中,大型超重机械安全技术吊装在很多领域都得到有效应用,对社会经济生产建设活动发挥着非常重要的作用。本文对大型起重机模式安全技术吊装思路进行深入的思考和分析。     

超重型刮板机E型螺栓的模锻工艺

对于促进我国飞速发展的煤炭行业而言,煤炭行业能否良好发展,煤炭供应量能否满足国家需求,在很大程度上影响着国家的发展,此外,煤炭行业的采掘又属于高危行业,故,国家对煤炭行业的发展十分重视,尤其是对采煤机械管控和研究。地下煤矿开采工作所用的超重型刮板机是必备机械,想要确保刮板机良好运行和生产安全。就必须保证机械的重要部件能够经久耐用,尤其像槽帮钢和E型螺栓等关键部位的核心构件。因此,本篇将会对刮板机的关键连接件E型螺栓的相关锻造进行介绍,以期能够促进E型螺栓品质的提升,增强刮板机使用的耐久性和安全性。     

超重力法回收火炸药厂的混合溶剂

为回收三元混合溶剂(丙酮、乙酸乙酯、水)对HMX转晶时挥发的部分溶剂(丙酮和乙酸乙酯),采用高效传质的旋转填料床对其进行了回收利用.考察了转速、液体流量和循环时间对吸收效果的影响.结果表明,转速和液体流量对混合溶剂的吸收有明显影响,实验的最佳操作参数为转速1 000 r/min,液体流量2 m3/h,液体循环时间12 h.旋转填料床对混合溶剂的吸收具有良好的环保和经济价值.     

超重力反应结晶法合成微细针状碳酸钙研究

采用超重力反应结晶法，在旋转填充床（RPB）反应器中，以Ca(OH)2-CO2为反应物系，MgCl2作为晶形控制剂，合成出了短轴为80－200nm、长径比为12－20且短轴及长径比分布较窄的微细针状碳酸钙，并对Ca(OH)2初始浓度、气液比、旋转床转速、反应温度以及MgCl2浓度等因素的影响进行了深入的研究。结果表明，当Ca(OH)2初始浓度为6．0％－7．5％、气液比为0．08－0．2、旋转床转速为900－1200r.min^-1，反应温度为55－75℃、MgCl2浓度为2．0％－6．0％时能稳定地生成微细针状文石型碳酸钙。合成等量的针状碳酸钙，超重力反应结晶法所需碳化时间约为文献值的1／18。     

用超重力技术进行锅炉给水脱氧

用一台处理水量10t/h的超重机作为锅炉给水脱氧的中试侧线装置，该装置在燕山石化向阳化工厂的动力分厂与70t/h高压锅炉给水脱氧系统并联安装，并进行了运转实验，利用工厂的废热蒸汽或低压蒸汽（表压0．3MPa)脱氧，锅炉用水经超重机一次脱氧，不需加入化学除氧剂，水的含氧量为5．8－6．8μg/L，达到了中、高压蒸汽锅炉给水含量小于7ug/L的标准，而且指标稳定，经过400h连续的运转考验，证明超重机的操作弹性大，填料固定结构和厚度确定合理。     

超重力法制备超细改性氢氧化铝的中试实验研究

采用超重力碳分联合水热改性的方法制得到超细改性氢氧化铝(ATH).讨论了超重力及水热和成法制备超细改性ATH从小试到中试的实验,分析了放大准则并对各个过程的产品作TEM表征及TG测试.结果显示放大过程中未产生对产品性能有不利影响.100t/a的中试得到了粒径相对较小的氢氧化铝阻燃剂,其失重曲线的特征是产品的失重(脱水)在330℃之后,300℃到500℃的整体失重率达到48%～51%.     

超重力技术在脱硫液再生中的探索性研究

用超重力旋转填充床替代再生槽,进行了超重力法再生脱硫液的研究。实验证明,用1台7L的超重力旋转填充床替代原有的320L再生槽,可以达到更好的再生效果。经超重力旋转填充床再生的脱硫液可提高脱硫效率、减少脱硫液的再生时间,且脱硫后出口净化气的硫化氢质量浓度均低于20 mg/m~3,满足了天然气运输的要求。