浅析防坠安全器检测试验台的发展趋势

介绍了防坠安全器检测实验台研究背景及发展现状，分析了防坠安全器检测试验台的结构特点及工作原理，提出了相应的改进意见，为提高防坠安全器的检测效率与质量提供参考。     

某车门导轨件多工位级进冲压成形数值模拟分析

对于结构复杂零件的多工位级进冲压成形工艺,依赖经验设计出来的模具在试制过程中往往需要反复试模和修模,产品制造周期长、成本高。为了准确预测某形状复杂车门导轨件的变形情况,运用Dynaform软件对其多工位级进成形中所涉及的压弯-拉深、修边、整形、翻边等工序进行了有限元数值模拟研究,较好地解决了模具运动实现和多工序建模的问题,最后将模拟结果与试验结果进行了对比分析,两者吻合良好,所获得的工件厚度最大相对误差仅为2.7%。结果表明,所采用的数值模拟方法和建立的有限元模型具有较高的准确性。     

仪器分析实验课中设计实验教学模式的探索

仪器分析实验课作为仪器分析实践教学的重要组成部分,在应用型人才培养方面起着重要作用。其中设计实验的添加,不仅扩宽了学生知识面和视野,理论联系实际,提高学生查阅文献获取信息的能力,还培养了他们分析和解决实际问题的能力,以及创造思维和科研能力。本文从设计实验的特点、内容的选择、实施、评价、效果以及对授课教师提出新要求等几方面进行了探索。     

履带行走式液压支架动力学特性研究

基于静态力学分析的传统设计方法制造的履带行走式液压支架,在复杂围岩环境下适应性差、故障率高。论文通过构建履带行走式液压支架动力学模型,运用拉格朗日法推导出主要部件的动力学微分方程。借助ADAMS软件对顶梁和油缸进行动力学仿真,其动态特性表明,在简谐载荷作用下,履带行走式液压支架的稳定性好,支护性能可靠。其次,降低履带行走式液压支架同围岩顶板间的离层间隙高度,能大幅提高支护质量。     

超级电容器的电性能及其在智能仪表上的应用

超级电容器作为一种新型储能元件,目前应用越来越广泛,但在很多细分市场还处于培育阶段,相关行业标准也不尽完善。文中以超级电容器的等效电路模型引出了电性能的特征参数,对比分析了主要标准中电性能特征参数测试方法的差异,提出了在智能仪表中应用超级电容器的要点,对全面认识超级电容器的电性能,在实际工作中正确的应用超级电容器,有一定的参考价值。     

反应釜用摆线针轮减速机过热磨损的防护

釜用减速机是各类反应釜的主要装置,其在运行过程中会产生热量,使减速机内循环油的温度也随之升高,甚至高达90℃。长期在高温状态下运行,循环油容易发生变质、碳化、粘度增加、循环量减少。随之会出现减速机温度升高、噪声增大、电机电流值不断上升,最终造成减速机无法使用甚至报废。介绍了为避免反应釜用摆线针轮减速机过热磨损而提供的冷却防护。     

《浙江省蒸压加气混凝土制品生产企业实施“节能降耗”技术与措施》课题通过专家评审

本刊讯7月23日,浙江省新墙办组织专家在杭州召开了由湖州市环绿新型墙材研究所承担的《浙江省蒸压加气混凝土制品生产企业实施"节能降耗"技术与措施》课题评审会。课题评审实行专家负责制,省新墙办邀请省能源监察总队朱海燕教授级高工主持评审会。会议听取了课题负责人俞福源有关课题研     

基于改进型ANFIS的矿用空压机故障诊断系统

考虑到矿用空压机在长期运行过程中容易由多种因素复合共同作用而出现各种故障,且产生故障的原因和故障之间表现出非线性关系难以用数学模型表达等问题,建立基于改进型自适应神经模糊推理系统的故障诊断系统。该系统采用附加动量算法不断修正自适应神经模糊推理系统中的前题参数以避免采用梯度下降算法时易陷入局部极小,训练速度较慢等缺点,提高系统的忽略网络中微小变化的能力。为了验证该故障诊断系统的性能,将其与基于BP神经网络的故障诊断系统相比较。分析与实验结果表明,改进型ANFIS模型的诊断输出与实际情况完全相符,最大误差为13.7%,最小误差为0.17%,其诊断准确度达到95.85%,在训练速度、误差精度以及收敛性等方面,其性能优于BP神经网络。     

辽宁矿山生态修复与矿山公园发展前景展望

辽宁省是我国重要的重工业基地,为国家经济建设做出了重大贡献,但矿产资源的开采已使我省环境问题日益严重。研究表明,目前通过土壤改良、植物修复等技术措施,可以恢复或改善废弃矿山的生态环境,最大可能的实现生态效益。而矿山公园建设是废弃矿山治理的一种新思路,可以有效保护和科学利用矿业遗迹资源,加强矿山生态恢复与环境治理,促进资源枯竭型矿山的经济转型,推动矿山企业可持续发展,达到生态效益、经济效益和社会效应的有机统一,因此,废弃矿山生态修复在辽宁地区有十分广阔发展前景。     

超声辅助磨削石英玻璃实验及磨削力影响因素探究

为深入研究石英玻璃的磨削机理,设计了超声和非超声条件下石英玻璃磨削三因素四水平正交试验,开展了影响因素分析和极差分析,探究主轴转速》进给速度》磨削深度对磨削力的影响规律,构建了简化磨削力模型.通过研究实验数据发现:磨削力随进给速度增大而增大,随磨削深度的增大而增大,随机床主轴转速的增大而减小.在超声环境下,磨削力相对于非超声环境下减小了40％～60％,超声辅助加工对刀具的磨损较小,有利于减小加工成本.